ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໄດ້caster ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນປະກອບດ້ວຍບັນທຸກເຫຼັກແຫຼວ (ladle ແລະຕາຕະລາງ rotary), tundish ແລະອຸປະກອນການທົດແທນຂອງຕົນ, crystallizer ແລະອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົນ, ຮອງເຂດ cooling roller clamping ແລະລະບົບນ້ໍາເຢັນ, ແຕ້ມ straightener, ອຸປະກອນຕັດ, ອຸປະກອນການແຕ້ມຮູບ ingot, ແລະອື່ນໆ (ດັ່ງທີ່ສະແດງ. ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້).Tundish ມີບົດບາດຂອງ buffering ແລະ purifying ເຫຼັກ molten ໄດ້.ຄວາມອາດສາມາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20% ~ 40% ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງ ladle ເຫຼັກ molten.ການໄຫຼ caster ຫຼາຍ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຕົນຫຼາຍ.ແມ່ພິມແມ່ນ "ຫົວໃຈ" ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກເຮັດດ້ວຍທອງແດງຫຼືທອງເຫຼືອງທີ່ປອມແປງ, ແລະກໍາແພງນອກຂອງມັນຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຢັນໂດຍນ້ໍາ.ຫນ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນ mold ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ mold ສັ່ນສະເທືອນເປັນໄລຍະເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດລະຫວ່າງແກະຕົ້ນຕໍແລະກໍາແພງ mold ຈາກການແຕກ.ເສັ້ນໂຄ້ງການສັ່ນສະເທືອນໂດຍທົ່ວໄປຈະປ່ຽນແປງຕາມກົດຫມາຍ sinusoidal ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ.ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ແລະຄວາມຖີ່ຂອງມັນຄວນຈະຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງ billet.ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງແມ່ນຕິດຕັ້ງທັນທີຢູ່ບ່ອນອອກຂອງ mold.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເລັ່ງການແຂງຕົວຂອງຝາອັດປາກຂຸມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຝາອັດປາກຂຸມໂດຍການສີດນ້ໍາຫຼືຄວາມເຢັນຂອງປະລໍາມະນູ.ມ້ວນມ້ວນເຂົ້າຕານແລະມ້ວນຄູ່ມືສະຫນັບສະຫນູນຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີແກນແຫຼວເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກພາຍໃນ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດຜ່ອນແກນຂອງແຫຼວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນພາກນີ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຝາອັດປາກຂຸມແລະຜົນຜະລິດ.ຄວາມກົດດັນນ້ໍາແລະປະລິມານນ້ໍາຂອງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະປັບໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເພດເຫຼັກແລະຄວາມໄວແຕ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອສະຫນອງພະລັງງານແຕ້ມຮູບໃບບິນແລະ straighten billet ໂກງ, ແລະສົ່ງເສີມການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນການຕັດ.ຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບ billet ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຫນ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນນໍາພາ ingot ແມ່ນເພື່ອສະກັດກັ້ນການເປີດຕ່ໍາຂອງ mold ກັບຫົວນໍາພາ ingot ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດຶງ billet ອອກຈາກ caster ຫຼັງຈາກເຫຼັກ molten ແຂງ, ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຫົວ ingot guiding, ແລະວາງ ingot guiding rod. ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເກັບຮັກສາ.ອຸປະກອນຕັດ billet ຕັດ billet ໃນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວຄົງທີ່.ອຸປະກອນຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງຕັດແປວໄຟຫຼືເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກແລະ swing shear.

ຄວາມ​ຍາວ​ຕົວ​ຈິງ​ຈາກ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ແຫຼວ mold ກັບ​ຄູ່​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ rollers straightening ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ caster ໄດ້​, ທີ່​ຄວນ​ຈະ 1.1-1.2 ເທົ່າ​ຂອງ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ caster ໄດ້​.