ترکیب ماشین ریخته گری پیوسته

به طور کلی،ریخته گری مداوممتشکل از حامل فولادی مایع ( ملاقه و میز دوار)، تندیش و دستگاه جایگزین آن، کریستالایزر و دستگاه ارتعاشی آن، غلتک گیره دار منطقه خنک کننده ثانویه و سیستم آب خنک کننده، صاف کننده کشش، تجهیزات برش، دستگاه کشش شمش و غیره (مطابق تصویر). در شکل زیر).توندیش نقش بافر و تصفیه کننده فولاد مذاب را ایفا می کند.ظرفیت به طور کلی 20٪ تا 40٪ از ظرفیت ملاقه فولاد مذاب است.هرچه جریان کاستور بیشتر باشد، ظرفیت آن بیشتر است.قالب "قلب" ماشین ریخته گری مداوم است که به هدایت حرارتی خوب، استحکام ساختاری، مقاومت در برابر سایش و ساخت و نگهداری آسان نیاز دارد.به طور کلی از مس قرمز آهنگری یا برنج ریخته گری ساخته می شود و دیواره بیرونی آن مجبور می شود به طور یکنواخت توسط آب خنک شود.عملکرد دستگاه ارتعاش قالب این است که قالب را به صورت دوره ای ارتعاش می دهد تا از شکسته شدن پیوند بین پوسته اولیه و دیواره قالب جلوگیری کند.منحنی ارتعاش عموماً طبق قانون سینوسی تغییر می کند تا ضربه را کاهش دهد.دامنه و فرکانس آن باید دقیقاً با سرعت کشش مطابقت داشته باشد تا از کیفیت و خروجی بیلت اطمینان حاصل شود.دستگاه خنک کننده ثانویه بلافاصله در خروجی قالب نصب می شود.عملکرد آن تسریع انجماد دال و کنترل دمای دال با استفاده از اسپری آب یا خنک کننده اتمیزه است.رول پینچ و رول راهنما از دال با دمای بالا با هسته مایع پشتیبانی می کند تا از تغییر شکل برآمدگی یا ترک داخلی جلوگیری کند.در عین حال، فناوری کاهش هسته مایع را می توان در این بخش برای بهبود کیفیت و خروجی دال انجام داد.فشار آب و حجم آب دستگاه خنک کننده ثانویه باید قابل تنظیم باشد تا نیازهای انواع فولادی و سرعت های مختلف کشش را برآورده کند.عملکرد تراز کننده کشش این است که قدرت کشش شمش و صاف کردن شمش خم شده و ترویج حرکت دستگاه برش را فراهم کند.سرعت کشش بیلت تاثیر زیادی بر خروجی و کیفیت ریخته گری پیوسته دارد.عملکرد دستگاه هدایت شمش این است که دهانه پایینی قالب را با سر هدایت کننده شمش قبل از ریخته گری مداوم مسدود می کند، پس از جامد شدن فولاد مذاب، شمش را از داخل کاست بیرون می کشد، سر هدایت شمش را جدا می کند و میله هدایت شمش را قرار می دهد. به دستگاه ذخیره سازیتجهیزات برش بیلت، بیلت را در حرکت مداوم به طول ثابت برش می دهد.تجهیزات برش متداول مورد استفاده شعله برش یا برش هیدرولیک و برش چرخشی است.

طول واقعی از سطح مایع قالب تا آخرین جفت غلتک صاف کننده کششی طول کاستور است که باید 1.1-1.2 برابر طول متالورژیکی کاستور باشد.