Folyamatos öntőgép összetétele

Általában afolyamatos görgőfolyékony acél hordozóból (üst és forgóasztal), elosztó edényből és csereberendezéséből, kristályosítóból és vibrációs berendezéséből, másodlagos hűtőzóna szorítóhengerből és hűtővízrendszerből, húzóegyenesítőből, vágóberendezésből, tuskóhúzó berendezésből stb. az alábbi ábrán).A Tundish az olvadt acél pufferolása és tisztítása szerepét tölti be.A kapacitás általában az olvadt acél üst kapacitásának 20-40%-a.Minél nagyobb a görgőáramlás, annál nagyobb a kapacitása.A folyamatos öntőgép „szíve” a forma, amely jó hővezető képességet, szerkezeti merevséget, kopásállóságot, valamint könnyű gyártást és karbantartást igényel.Általában kovácsolt vörösrézből vagy öntött sárgarézből készül, külső falát pedig egyenletesen hűti a víz.A formavibrációs eszköz feladata, hogy a formát periodikusan rezgésbe hozza, hogy megakadályozza az elsődleges héj és a formafal közötti kötés megszakadását.A rezgésgörbe általában a szinuszos törvény szerint változik az ütés csökkentése érdekében.Az amplitúdóját és frekvenciáját szorosan össze kell hangolni a húzási sebességgel, hogy biztosítsák a tuskó minőségét és teljesítményét.A másodlagos hűtőberendezést közvetlenül a forma kimeneténél kell felszerelni.Feladata a födém megszilárdulásának felgyorsítása és a födém hőmérsékletének szabályozása vízpermettel vagy porlasztásos hűtéssel.A szorítóhenger és a vezetőhenger folyékony maggal támogatja a magas hőmérsékletű födémet, hogy megakadályozza a kidudorodó deformációt vagy a belső repedést.Ugyanakkor ebben a szakaszban a folyékony magredukciós technológia végrehajtható a födém minőségének és teljesítményének javítása érdekében.A másodlagos hűtőberendezés víznyomásának és vízmennyiségének állíthatónak kell lennie, hogy megfeleljen a különböző acéltípusok és a különböző húzási sebességek igényeinek.A feszítőkiegyenlítő funkciója a tuskóhúzó erő biztosítása és a hajlított tuskó kiegyenesítése, valamint a vágóeszköz mozgásának elősegítése.A tuskóhúzási sebesség nagy hatással van a folyamatos öntés teljesítményére és minőségére.A tuskóvezető szerkezet feladata, hogy a folyamatos öntés előtt blokkolja a forma alsó nyílását a tuskóvezető fejjel, az olvadt acél megszilárdulása után kihúzza a tuskót a görgőből, leválasztja a tuskóvezető fejet, és ráhelyezi a tuskóvezető rudat. a tárolóeszközbe.A tuskóvágó berendezés folyamatos mozgással fix hosszúságúra vágja a tuskót.A leggyakrabban használt vágóberendezések a lángvágó vagy hidraulikus olló és lengőolló.

A tényleges hossz a formafolyadék szintjétől az utolsó pár feszítő egyengetőgörgőig a görgő hossza, amely a görgő kohászati ​​hosszának 1,1-1,2-szerese legyen.