నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క కూర్పు

సాధారణంగా, దినిరంతర కాస్టర్లిక్విడ్ స్టీల్ క్యారియర్ (లాడిల్ మరియు రోటరీ టేబుల్), టుండిష్ మరియు దాని రీప్లేస్‌మెంట్ పరికరం, స్ఫటికీకరణ మరియు దాని వైబ్రేషన్ పరికరం, సెకండరీ కూలింగ్ జోన్ బిగించే రోలర్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్, డ్రాయింగ్ స్ట్రెయిటెనర్, కట్టింగ్ పరికరాలు, కడ్డీ డ్రాయింగ్ పరికరం మొదలైనవి (చూపినట్లుగా) దిగువ చిత్రంలో).తుండిష్ కరిగిన ఉక్కును బఫరింగ్ మరియు శుద్ధి చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది.కరిగిన ఉక్కు లాడిల్ సామర్థ్యంలో సాధారణంగా 20% ~ 40% సామర్థ్యం ఉంటుంది.మరింత క్యాస్టర్ ప్రవాహం, ఎక్కువ దాని సామర్థ్యం.అచ్చు నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క "గుండె", దీనికి మంచి ఉష్ణ వాహకత, నిర్మాణ దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సులభమైన తయారీ మరియు నిర్వహణ అవసరం.ఇది సాధారణంగా నకిలీ ఎర్ర రాగి లేదా తారాగణం ఇత్తడితో తయారు చేయబడుతుంది మరియు దాని బయటి గోడను నీటితో సమానంగా చల్లబరుస్తుంది.అచ్చు వైబ్రేషన్ పరికరం యొక్క పని ఏమిటంటే, ప్రాధమిక షెల్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య బంధం విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు కాలానుగుణంగా కంపించేలా చేయడం.ప్రకంపన వక్రత సాధారణంగా ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సైనూసోయిడల్ చట్టం ప్రకారం మారుతుంది.బిల్లెట్ యొక్క నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి దాని వ్యాప్తి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రాయింగ్ వేగంతో దగ్గరగా సరిపోలాలి.ద్వితీయ శీతలీకరణ పరికరం అచ్చు యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద వెంటనే ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.స్లాబ్ యొక్క ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడం మరియు నీటి స్ప్రే లేదా అటామైజేషన్ శీతలీకరణ ద్వారా స్లాబ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం దీని పని.చిటికెడు రోల్ మరియు గైడ్ రోల్ ఉబ్బిన రూపాన్ని లేదా అంతర్గత పగుళ్లను నివారించడానికి ద్రవ కోర్తో అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్లాబ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.అదే సమయంలో, స్లాబ్ నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఈ విభాగంలో లిక్విడ్ కోర్ రిడక్షన్ టెక్నాలజీని నిర్వహించవచ్చు.ద్వితీయ శీతలీకరణ పరికరం యొక్క నీటి పీడనం మరియు నీటి పరిమాణం వివిధ ఉక్కు రకాలు మరియు విభిన్న డ్రాయింగ్ వేగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.బిల్లెట్ డ్రాయింగ్ పవర్‌ను అందించడం మరియు బెంట్ బిల్లెట్‌ను స్ట్రెయిట్ చేయడం మరియు కట్టింగ్ పరికరం యొక్క కదలికను ప్రోత్సహించడం టెన్షన్ లెవలర్ యొక్క పని.బిల్లెట్ డ్రాయింగ్ వేగం నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కడ్డీ గైడింగ్ పరికరం యొక్క పని ఏమిటంటే, నిరంతర కాస్టింగ్‌కు ముందు కడ్డీ గైడింగ్ హెడ్‌తో అచ్చు దిగువ ఓపెనింగ్‌ను నిరోధించడం, కరిగిన ఉక్కు పటిష్టమైన తర్వాత క్యాస్టర్ నుండి బిల్లెట్‌ను బయటకు తీయడం, కడ్డీ గైడింగ్ హెడ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం మరియు కడ్డీ గైడింగ్ రాడ్‌ను ఉంచడం. నిల్వ పరికరంలోకి.బిల్లెట్ కట్టింగ్ పరికరాలు నిరంతర కదలికలో బిల్లెట్‌ను స్థిర పొడవుగా కట్ చేస్తాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పరికరాలు ఫ్లేమ్ కట్టర్ లేదా హైడ్రాలిక్ షీర్ మరియు స్వింగ్ షీర్.

అచ్చు ద్రవ స్థాయి నుండి చివరి జత టెన్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌ల వరకు ఉన్న వాస్తవ పొడవు క్యాస్టర్ యొక్క పొడవు, ఇది క్యాస్టర్ యొక్క మెటలర్జికల్ పొడవు కంటే 1.1-1.2 రెట్లు ఉండాలి.