କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ରଚନା |

ସାଧାରଣତ ,,କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟର |ତରଳ ଇସ୍ପାତ ବାହକ (ଲେଡଲ୍ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍), ଟୁଣ୍ଡିଶ୍ ଏବଂ ଏହାର ବଦଳ ଉପକରଣ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ଏହାର କମ୍ପନ ଉପକରଣ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ କୁଲିଂ ଜୋନ୍ କ୍ଲାମିଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ୱାଟର ସିଷ୍ଟମ୍, ସିଧା ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଗଠିତ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ)ତୁଣ୍ଡିଶ ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ବଫରିଂ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |କ୍ଷମତା ସାଧାରଣତ 20 ତରଳ ଇସ୍ପାତ ଲେଡଲର କ୍ଷମତାର 20% ~ 40% ଅଟେ |ଅଧିକ କାଷ୍ଟର ପ୍ରବାହ, ଏହାର କ୍ଷମତା ଅଧିକ |ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର “ହୃଦୟ”, ଯାହାକି ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା, ଗଠନମୂଳକ ଦୃ id ତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହା ସାଧାରଣତ for ଜାଲ୍ ଲାଲ୍ ତମ୍ବା କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ପିତ୍ତଳରୁ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ଏହାର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥକୁ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ |ପ୍ରାଥମିକ ଶେଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ କମ୍ପନ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ the ସାଇନୋସଏଡାଲ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କମ୍ପନ ବକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଏହାର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତି ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ, ବିଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ଦ୍ secondary ିତୀୟ କୁଲିଂ ଉପକରଣ ତୁରନ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ଆଉଟଲେଟରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଲାବର କଠିନତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଏବଂ ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ପରମାଣୁକରଣ କୁଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲାବର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ପିଚ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରୋଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଲାବକୁ ତରଳ କୋର ସହିତ ସମର୍ଥନ କରେ ଯାହା ବଲିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ଲାବର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବିଭାଗରେ ତରଳ କୋର ହ୍ରାସ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କରାଯାଇପାରିବ |ବିଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କୁଲିଂ ଉପକରଣର ଜଳ ଚାପ ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଟେନସନ୍ ଲେଭେଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ବିଲେଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା ଏବଂ ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ବିଲେଟକୁ ସିଧା କରିବା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଗତିବିଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ବିଲେଟ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗତିର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗାଇଡିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗାଇଡ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ନିମ୍ନ ଖୋଲିବାକୁ ଅବରୋଧ କରିବା, ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଦୃ solid ହେବା ପରେ ବିଲେଟକୁ କାଷ୍ଟରରୁ ବାହାର କରିବା, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗାଇଡିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ରଖିବା | ସଂରକ୍ଷଣ ଉପକରଣରେ |ବିଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ବିଲକୁ ସ୍ଥିର ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ କ୍ରମାଗତ ଗତିରେ କାଟିଦିଏ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କଟି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫ୍ଲେମ୍ କଟର କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶିଅର୍ ଏବଂ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଶିଅର୍ |

ଛାଞ୍ଚ ତରଳ ସ୍ତରରୁ ଶେଷ ଯୁଗଳ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଧା ସଳଖ ରୋଲର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକୃତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହେଉଛି କାଷ୍ଟରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଯାହା କାଷ୍ଟରର ଧାତବ ଲମ୍ବରୁ 1.1-1.2 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ |