စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်၏ဖွဲ့စည်းမှု

ယေဘုယျအားဖြင့်၊စဉ်ဆက်မပြတ် casterအရည်စတီးလ်သယ်ဆောင်သူ (ladle နှင့် rotary table)၊ tundish နှင့် ၎င်း၏အစားထိုးကိရိယာ၊ crystallizer နှင့် ၎င်း၏တုန်ခါမှုကိရိယာ၊ secondary cooling zone clamping roller and cooling water system၊ drawing straightener၊ cutting equipment၊ ingot ပုံဆွဲကိရိယာ စသည်ဖြင့် (ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အောက်ပါပုံတွင်)။Tundish သည် သွန်းသောသံမဏိကို အရှိန်လျော့ကာ သန့်စင်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။စွမ်းရည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းသော သံမဏိထုပ်၏ 20% ~ 40% ဖြစ်သည်။caster flow များလေလေ၊ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။မှိုသည် ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် လွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သည်။၎င်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကြေးနီအတု သို့မဟုတ် သွန်းကြေးဝါဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ အပြင်ဘက်နံရံကို ရေဖြင့် အညီအမျှ အအေးခံခိုင်းသည်။မှိုတုန်ခါမှုကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မူလအခွံနှင့် မှိုနံရံကြားတွင် တွယ်ဆက်မှုမဖြစ်အောင် မှိုကို အခါအားလျော်စွာ တုန်ခါစေရန်ဖြစ်သည်။တုန်ခါမှုမျဉ်းကွေးသည် သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန် sinusoidal ဥပဒေနှင့်အညီ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။billet ၏အရည်အသွေးနှင့် output ကိုသေချာစေရန်၎င်း၏ပမာဏနှင့်ကြိမ်နှုန်းကိုပုံဆွဲအမြန်နှုန်းနှင့်အနီးကပ်ကိုက်ညီသင့်သည်။ဒုတိယအအေးပေးကိရိယာကို မှို၏ထွက်ပေါက်တွင် ချက်ချင်းတပ်ဆင်သည်။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ slab ၏ခိုင်မာမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ရေဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် atomization အအေးပေးခြင်းဖြင့် slab ၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။pinch roll နှင့် guide roll သည် စူလာပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရည် core ဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော slab ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချပ်ပြားအရည်အသွေးနှင့် အထွက်တိုးစေရန် ဤကဏ္ဍတွင် အရည် core လျှော့ချရေးနည်းပညာကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ဒုတိယအအေးပေးစက်၏ ရေဖိအားနှင့် ရေထုထည်သည် မတူညီသော သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် မတူညီသော ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် လိုအပ်သည်။tension leveler ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ billet ပုံဆွဲစွမ်းအားကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကွေးထားသော billet ကို ဖြောင့်စေပြီး ဖြတ်စက်၏ ရွေ့လျားမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။billet ပုံဆွဲနှုန်းသည် အထွက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ingot guiding device ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်မလောင်းမီ ingot guiding head ဖြင့် မှို၏အောက်ပိုင်းအဖွင့်ကို ပိတ်ဆို့ရန်၊ သွန်းသောသံမဏိများ ခိုင်မာသွားပြီးနောက် ဘေပြားကို ပိုက်မှ ဆွဲထုတ်ကာ ingot guiding ဦးခေါင်းကို အဆက်ဖြတ်ကာ ingot guiding rod ကို တင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ သိုလှောင်မှုကိရိယာထဲသို့။billet ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ဘေလ်ပြားကို ပုံသေအရှည်အဖြစ် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားစေပါသည်။အသုံးများသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှာ မီးတောက်ဖြတ်စက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် လွှဲဖြတ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

မှိုအရည်အဆင့်မှ နောက်ဆုံးတွဲ တင်းအားဖြောင့်စက်များအထိ အမှန်တကယ် အရှည်သည် ကာတာ၏ သတ္တုအလျား၏ 1.1-1.2 ဆ ဖြစ်သင့်သော ကာတာ၏ အရှည်ဖြစ်သည်။