مسلسل کاسٹنگ مشین کی تشکیل

عام طور پر،مسلسل کاسٹرمائع اسٹیل کیریئر (لاڈل اور روٹری ٹیبل)، ٹنڈش اور اس کے متبادل ڈیوائس، کرسٹلائزر اور اس کے وائبریشن ڈیوائس، سیکنڈری کولنگ زون کلیمپنگ رولر اور کولنگ واٹر سسٹم، ڈرائنگ اسٹریٹینر، کٹنگ کا سامان، پنڈ ڈرائنگ ڈیوائس وغیرہ پر مشتمل ہے۔ نیچے دی گئی تصویر میں)۔ٹنڈش پگھلے ہوئے اسٹیل کو بفرنگ اور صاف کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔صلاحیت عام طور پر پگھلے ہوئے اسٹیل لاڈل کی صلاحیت کا 20٪ ~ 40٪ ہے۔کیسٹر کا بہاؤ جتنا زیادہ ہوگا، اس کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔مولڈ مسلسل کاسٹنگ مشین کا "دل" ہے، جس کے لیے اچھی تھرمل چالکتا، ساختی سختی، لباس مزاحمت اور آسان مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ عام طور پر جعلی سرخ تانبے یا کاسٹ پیتل سے بنا ہوتا ہے، اور اس کی بیرونی دیوار کو پانی سے یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔مولڈ وائبریشن ڈیوائس کا کام یہ ہے کہ مولڈ کو وقتاً فوقتاً وائبریٹ کیا جائے تاکہ پرائمری شیل اور مولڈ دیوار کے درمیان تعلق کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔کمپن وکر عام طور پر اثر کو کم کرنے کے لیے سائنوسائیڈل قانون کے مطابق تبدیل ہوتا ہے۔بیلٹ کے معیار اور آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے کے لیے اس کا طول و عرض اور تعدد ڈرائنگ کی رفتار کے ساتھ قریب سے مماثل ہونا چاہیے۔ثانوی کولنگ ڈیوائس کو فوری طور پر مولڈ کے آؤٹ لیٹ پر انسٹال کیا جاتا ہے۔اس کا کام سلیب کی مضبوطی کو تیز کرنا اور پانی کے اسپرے یا ایٹمائزیشن کولنگ کے ذریعے سلیب کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔پنچ رول اور گائیڈ رول مائع کور کے ساتھ اعلی درجہ حرارت والے سلیب کو ابھارنے والی خرابی یا اندرونی شگاف کو روکنے کے لیے سپورٹ کرتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، سلیب کے معیار اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنانے کے لیے اس سیکشن میں مائع کور کی کمی کی ٹیکنالوجی کو انجام دیا جا سکتا ہے۔ثانوی کولنگ ڈیوائس کے پانی کے دباؤ اور پانی کا حجم مختلف سٹیل کی اقسام اور مختلف ڈرائنگ کی رفتار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے۔تناؤ لیولر کا کام بلٹ ڈرائنگ پاور فراہم کرنا اور جھکے ہوئے بلٹ کو سیدھا کرنا اور کاٹنے والے آلے کی نقل و حرکت کو فروغ دینا ہے۔بلٹ ڈرائنگ کی رفتار کا مسلسل کاسٹنگ کے آؤٹ پٹ اور معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔پنڈ گائیڈنگ ڈیوائس کا کام مسلسل کاسٹ کرنے سے پہلے پنڈ گائیڈنگ ہیڈ کے ساتھ مولڈ کے نچلے حصے کو روکنا ہے، پگھلا ہوا سٹیل مضبوط ہونے کے بعد بلٹ کو کیسٹر سے باہر نکالنا، پنڈ گائیڈنگ ہیڈ کو منقطع کرنا، اور پنڈ گائیڈنگ راڈ لگانا ہے۔ اسٹوریج ڈیوائس میں۔بلٹ کاٹنے کا سامان بلٹ کو مسلسل حرکت میں مقررہ لمبائی میں کاٹتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے کاٹنے کا سامان شعلہ کٹر یا ہائیڈرولک قینچ اور سوئنگ شیئر ہیں۔

مولڈ مائع کی سطح سے لے کر تناؤ کو سیدھے کرنے والے رولرس کے آخری جوڑے تک کی اصل لمبائی کاسٹر کی لمبائی ہے، جو کیسٹر کی میٹالرجیکل لمبائی سے 1.1-1.2 گنا ہونی چاہیے۔