સતત કાસ્ટિંગ મશીનની રચના

સામાન્ય રીતે, ધસતત ઢાળગરલિક્વિડ સ્ટીલ કેરિયર (લેડલ અને રોટરી ટેબલ), ટંડિશ અને તેનું રિપ્લેસમેન્ટ ડિવાઈસ, ક્રિસ્ટલાઈઝર અને તેનું વાઈબ્રેશન ડિવાઈસ, સેકન્ડરી કૂલિંગ ઝોન ક્લેમ્પિંગ રોલર અને કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમ, ડ્રોઈંગ સ્ટ્રેટનર, કટીંગ ઈક્વિપમેન્ટ, ઈન્ગોટ ડ્રોઈંગ ડિવાઈસ વગેરેથી બનેલું છે. નીચેની આકૃતિમાં).ટુંડિશ પીગળેલા સ્ટીલને બફરિંગ અને શુદ્ધ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.ક્ષમતા સામાન્ય રીતે પીગળેલા સ્ટીલના લાડુની ક્ષમતાના 20% ~ 40% છે.વધુ ઢાળગર પ્રવાહ, તેની ક્ષમતા વધારે છે.ઘાટ એ સતત કાસ્ટિંગ મશીનનું "હૃદય" છે, જેને સારી થર્મલ વાહકતા, માળખાકીય કઠોરતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સરળ ઉત્પાદન અને જાળવણીની જરૂર છે.તે સામાન્ય રીતે બનાવટી લાલ તાંબા અથવા કાસ્ટ પિત્તળથી બનેલું હોય છે અને તેની બહારની દીવાલને પાણીથી સરખી રીતે ઠંડું કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે.મોલ્ડ કંપન ઉપકરણનું કાર્ય પ્રાથમિક શેલ અને ઘાટની દિવાલ વચ્ચેના બંધનને તૂટતા અટકાવવા માટે મોલ્ડને સમયાંતરે વાઇબ્રેટ કરવાનું છે.અસર ઘટાડવા માટે કંપન વળાંક સામાન્ય રીતે સાઇનસૉઇડલ કાયદા અનુસાર બદલાય છે.બિલેટની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું કંપનવિસ્તાર અને આવર્તન ડ્રોઇંગ ઝડપ સાથે નજીકથી મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.ગૌણ ઠંડક ઉપકરણ તરત જ ઘાટના આઉટલેટ પર સ્થાપિત થાય છે.તેનું કાર્ય સ્લેબના ઘનકરણને વેગ આપવાનું અને પાણીના સ્પ્રે અથવા એટોમાઇઝેશન કૂલિંગ દ્વારા સ્લેબના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનું છે.પિંચ રોલ અને ગાઇડ રોલ મણકાની વિકૃતિ અથવા આંતરિક તિરાડને રોકવા માટે પ્રવાહી કોર સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લેબને ટેકો આપે છે.તે જ સમયે, સ્લેબની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સુધારવા માટે આ વિભાગમાં લિક્વિડ કોર રિડક્શન ટેકનોલોજી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.સેકન્ડરી કૂલિંગ ડિવાઇસનું પાણીનું દબાણ અને પાણીનું પ્રમાણ વિવિધ સ્ટીલના પ્રકારો અને વિવિધ ડ્રોઇંગ ઝડપની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે એડજસ્ટેબલ હોવું જરૂરી છે.ટેન્શન લેવલરનું કાર્ય બિલેટ ડ્રોઇંગ પાવર પ્રદાન કરવાનું અને બેન્ટ બિલેટને સીધું કરવાનું અને કટીંગ ડિવાઇસની હિલચાલને પ્રોત્સાહન આપવાનું છે.બિલેટ ડ્રોઇંગ સ્પીડ સતત કાસ્ટિંગના આઉટપુટ અને ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે.ઈનગોટ ગાઈડીંગ ડીવાઈસનું કાર્ય સતત કાસ્ટીંગ કરતા પહેલા ઈંગોટ ગાઈડીંગ હેડ વડે મોલ્ડના નીચલા ઓપનીંગને બ્લોક કરવાનું છે, પીગળેલા સ્ટીલના ઘનતા પછી બિલેટને ઈંગોટમાંથી બહાર કાઢો, ઈન્ગોટ ગાઈડીંગ હેડને ડિસ્કનેક્ટ કરો અને ઈન્ગોટ ગાઈડીંગ રોડ મુકો. સંગ્રહ ઉપકરણમાં.બિલેટ કટીંગ ઇક્વિપમેન્ટ સતત ગતિમાં બિલેટને નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ સાધનો ફ્લેમ કટર અથવા હાઇડ્રોલિક શીયર અને સ્વિંગ શીયર છે.

મોલ્ડ લિક્વિડ લેવલથી લઈને ટેન્શન સ્ટ્રેટનિંગ રોલર્સની છેલ્લી જોડી સુધીની વાસ્તવિક લંબાઈ એ કૅસ્ટરની લંબાઈ છે, જે કૅસ્ટરની ધાતુશાસ્ત્રીય લંબાઈ કરતાં 1.1-1.2 ગણી હોવી જોઈએ.