일반적으로연속 캐스터액체 강철 캐리어(레이들 및 로터리 테이블), 턴디시 및 교체 장치, 결정화 장치 및 진동 장치, 2차 냉각 영역 클램핑 롤러 및 냉각수 시스템, 드로잉 교정기, 절단 장비, 잉곳 드로잉 장치 등으로 구성됩니다(그림 참조). 아래 그림에서).Tundish는 쇳물을 완충하고 정화하는 역할을 합니다.용량은 일반적으로 용강 레이들 용량의 20% ~ 40%입니다.캐스터 흐름이 많을수록 용량이 커집니다.금형은 우수한 열 전도성, 구조적 강성, 내마모성 및 손쉬운 제조 및 유지 보수가 요구되는 연속 주조기의 "심장"입니다.일반적으로 단조된 적동 또는 주조 황동으로 만들어지며 외벽은 물에 의해 고르게 냉각되도록 강제됩니다.금형 진동 장치의 기능은 기본 쉘과 금형 벽 사이의 결합이 끊어지는 것을 방지하기 위해 주기적으로 금형을 진동시키는 것입니다.진동 곡선은 일반적으로 충격을 줄이기 위해 정현파 법칙에 따라 변경됩니다.빌릿의 품질과 출력을 보장하기 위해 진폭과 주파수는 인발 속도와 밀접하게 일치해야 합니다.보조 냉각 장치는 금형 출구에 바로 설치됩니다.그 기능은 슬래브의 응고를 가속화하고 물 분무 또는 분무 냉각을 통해 슬래브의 온도를 제어하는 것입니다.핀치 롤과 가이드 롤은 액체 코어로 고온 슬래브를 지지하여 팽창 변형이나 내부 균열을 방지합니다.동시에 이 섹션에서 액체 코어 감소 기술을 수행하여 슬래브 품질과 출력을 향상시킬 수 있습니다.2차 냉각 장치의 수압과 물의 양은 다양한 강철 유형과 드로잉 속도의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있어야 합니다.텐션 레벨러의 기능은 빌릿 인발력을 제공하고 구부러진 빌릿을 곧게 펴고 절단 장치의 움직임을 촉진하는 것입니다.빌렛 드로잉 속도는 연속 주조의 출력과 품질에 큰 영향을 미칩니다.잉곳 안내 장치의 기능은 연속 주조 전에 잉곳 안내 헤드로 금형의 하단 개구부를 막고 용강이 응고 된 후 빌렛을 캐스터에서 빼내고 잉곳 안내 헤드를 분리하고 잉곳 안내 막대를 넣는 것입니다. 저장 장치에.빌렛 절단 장비는 연속 동작으로 빌렛을 고정된 길이로 절단합니다.일반적으로 사용되는 절단 장비는 화염 절단기 또는 유압 전단기 및 스윙 전단기입니다.
주형 액면에서 장력 교정 롤러의 마지막 쌍까지의 실제 길이는 캐스터의 길이이며 캐스터의 야금학적 길이의 1.1-1.2배여야 합니다.
게시 시간: Apr-05-2022