Ogólnie rzecz biorąc,ciągłe rzucanieskłada się z płynnego stalowego nośnika (kadź i stół obrotowy), kadzi pośredniej i jej urządzenia zastępczego, krystalizatora i jego urządzenia wibracyjnego, rolki dociskowej strefy wtórnego chłodzenia i układu wody chłodzącej, prostownicy ciągnącej, sprzętu tnącego, urządzenia ciągnącego wlewki itp. (jak pokazano na poniższym rysunku).Tundish pełni rolę buforującą i oczyszczającą stopioną stal.Pojemność wynosi na ogół 20% ~ 40% pojemności stopionej kadzi stalowej.Im większy przepływ kółka, tym większa jego pojemność.Forma jest „sercem” maszyny do ciągłego odlewania, która wymaga dobrej przewodności cieplnej, sztywności konstrukcyjnej, odporności na zużycie oraz łatwej produkcji i konserwacji.Zwykle jest wykonany z kutej czerwonej miedzi lub odlewanego mosiądzu, a jego zewnętrzna ściana jest zmuszana do równomiernego chłodzenia wodą.Funkcją urządzenia wibracyjnego formy jest okresowe wibrowanie formy, aby zapobiec zerwaniu wiązania między pierwotną powłoką a ścianą formy.Krzywa drgań zasadniczo zmienia się zgodnie z prawem sinusoidalnym, aby zmniejszyć wpływ.Jego amplituda i częstotliwość powinny być ściśle dopasowane do prędkości ciągnienia, aby zapewnić jakość i wydajność kęsa.Wtórne urządzenie chłodzące jest instalowane bezpośrednio na wylocie z formy.Jego zadaniem jest przyspieszenie krzepnięcia kęsiska i kontrolowanie temperatury kęsiska za pomocą rozpylania wody lub chłodzenia atomizacyjnego.Rolka dociskowa i rolka prowadząca podtrzymują płytę wysokotemperaturową z płynnym rdzeniem, aby zapobiec deformacji wybrzuszenia lub pęknięciu wewnętrznemu.Jednocześnie w tej sekcji można przeprowadzić technologię płynnej redukcji rdzenia, aby poprawić jakość i wydajność kęsiska płaskiego.Ciśnienie wody i objętość wody w dodatkowym urządzeniu chłodzącym muszą być regulowane w celu zaspokojenia potrzeb różnych rodzajów stali i różnych prędkości ciągnienia.Funkcją wyrównywacza naprężenia jest zapewnienie siły ciągnienia kęsów i wyprostowanie wygiętego kęsa oraz promowanie ruchu urządzenia tnącego.Szybkość ciągnienia kęsów ma ogromny wpływ na wydajność i jakość ciągłego odlewania.Zadaniem urządzenia prowadzącego wlewek jest zablokowanie dolnego otworu formy za pomocą głowicy prowadzącej wlewek przed ciągłym odlewaniem, wyciągnięcie kęsa z odlewnika po zestaleniu się stopionej stali, odłączenie głowicy prowadzącej wlewek i umieszczenie pręta prowadzącego wlewek do urządzenia pamięci masowej.Sprzęt do cięcia kęsów tnie kęs w ciągłym ruchu na stałą długość.Powszechnie stosowanymi urządzeniami tnącymi są przecinak płomieniowy lub nożyce hydrauliczne i nożyce wahadłowe.
Rzeczywista długość od poziomu cieczy formy do ostatniej pary napinających rolek prostujących to długość kółka, która powinna być 1,1-1,2 razy większa od metalurgicznej długości kółka.
Czas postu: 05-04-2022