Princip hladnog valjanja, uobičajeni kvarovi i održavanje

Namatač sa zateznim kolutom primjenjuje se na reverzibilnu ili nepovratnu liniju za valjanje hladno valjanog čeličnog lima ili trake.Ovaj namotač se ne koristi samo za motanje (razvijanje) smotanih dijelova, već i za stvaranje napetosti kod smotanih dijelova, što znači da održi proces valjanja stabilnim, tako da se ploča kotrlja čvršće, i da se valjani dijelovi u valjcima za ulaganje i razvaljane iz rolada u pravilnom smjeru.U procesu valjanja općenito je potrebno održavati prednju i stražnju napetost.Oslanjajući se na te napetosti, možete smanjiti pritisak koji djeluje na valjke tijekom motanja i smanjiti savijanje trake, što je pogodno za poboljšanje kvalitete površine trake.

U reverzibilnom jednosjeduhladni mlin, prije i nakon što je mlin opremljen zateznim namotačem koluta, oni naizmjence postaju aktivni ili pasivni;odnosno smotuljak a drugi odmotan.U kontinuiranoj ili nepovratnoj hladnoj valjaonici s jednim sjedalom, samo je stražnji dio mlina opremljen namotačem, mlin je prije opremljen uređajem za odmotavanje.
Steel Reloing Mill

Kod valjanja prvog kanala, traka iz odmotavača u mlin nakon rada kotrlja se.S tlačnom pločom ili pločom za vođenje valjka pritisnuta je traka, stvarajući malu napetost nakon valjanja;zatim, traka u čeljusti namotavača, stezanje glave trake za kotrljanje, stvarajući prednju napetost.Nedostatak reverzibilnog hladnog valjanja je da se oba kraja trake ne mogu smotati.Kako biste smanjili potrošnju otpada na oba kraja, često koristite čelični kotur velikog promjera ili zavarenu olovnu traku na oba kraja trake.

Stroj za namotavanje u procesu valjanja trake, promjer čeličnog svitka se mijenja, što uzrokuje stalne promjene u brzini namotavanja.Kako bi se brzina namotavanja i brzina valjanja prilagodila, kao i valjanje trake za održavanje konstantne napetosti, zahtjevi brzine namotaja su podesivi, raspon brzine treba prilagoditi promjenama brzine valjanja i promjenama promjera čeličnog namotaja, za ovo razlog, opće korištenje podesive brzine DC motor pogon.

Na kraju valjanja, čelična zavojnica treba biti istovarena s kotura, stoga se kotur za namatanje mora napraviti u konzolni tip.Međutim, kolut je pod velikom napetosti da bi smotao traku, tako da bi osovina koluta trebala biti podvrgnuta velikom opterećenju (uključujući težinu koluta, težinu role trake, savijanje trake i moment uzrokovan napetošću , itd.).Kako bi se osigurala krutost i čvrstoća osovine koluta, smanjite savijanje osovine koluta, osim povećanja veličine osovine koluta, – općenito se na slobodnom kraju koluta može ugraditi nosač za okretanje.Kad je valjana traka, podupire slobodni kraj koluta;i u istovaru, nosač je okrenut u stranu, ne sprječava istovar.Volumen za istovar, sa strojem za volumen za potiskivanje ili stroj za volumen za potiskivanje s kolicima za volumen za istovar, izvaljat će se iz role, a zatim transportirati.

Cijena strojeva za valjaonicu

Budući da je stroj za namatanje u procesu rada koji podnosi trenutak ili vibracije veliki, često uzrokuju kvar prijenosnog sustava, uobičajeniležajsoba, istrošenost bitova ležaja i tako dalje.Nakon pojave takvih problema, tradicionalna metoda zavarivanja ili četkanja nakon strojnog popravka, ali obje imaju određene nedostatke: zavarivanje lako uzrokuje materijalnu štetu, što rezultira deformacijom komponente ili lomom;i četkanje i prskanje često zahtijevaju vanjske poslove, ciklus popravka je dug, skupi su, a gornje dvije metode se koriste za popravak metala metala, ne može promijeniti odnos "teško u teško" Odnos suradnje, pod kombiniranim djelovanjem sila, i dalje će uzrokovati ponovno trošenje.Suvremene zapadne zemlje za gore navedene probleme uglavnom koriste metode popravka polimernih kompozita, a više primjena imaju proizvodi strojeva Runxiang, koji imaju super jaku adheziju, izvrsnu tlačnu čvrstoću i druge sveobuhvatne performanse.Primjena popravka polimernog materijala, bez utjecaja toplinskog stresa zavarivanja, debljina popravka nije ograničena, dok proizvod ima metalni materijal nema koncesiju, može apsorbirati udarne vibracije opreme, kako bi se izbjegla mogućnost ponovnog trošenja , i uvelike produžiti radni vijek komponenti opreme, kako bi poduzeća uštedjela puno vremena zastoja, kako bi stvorila veliku ekonomsku vrijednost.


Vrijeme objave: 1. veljače 2023