テンションリール付き巻取機は、可逆または不可逆の冷間圧延鋼板またはストリップ圧延ラインに適用されます。このワインダーは、圧延部品を巻く（展開する）だけでなく、圧延部品に張力を発生させ、圧延プロセスを安定させ、プレートをよりしっかりと圧延し、圧延部品を供給ロールに入れるためにも使用されます。正しい方向でロールから繰り出されます。圧延工程では、一般にフロントテンションとバックテンションを維持する必要があります。この張力を利用することで、圧延時にロールにかかる圧力を軽減し、ストリップの反りを低減することができ、ストリップの表面品質の向上につながります。
シングルシートのリバーシブルでコールドミル、ミルにテンションリールワインダーが装備される前後で、それらは交互にアクティブまたはパッシブになります。つまり、一方はロール状で、もう一方は展開された状態です。連続または不可逆単座冷間圧延機では、圧延機の後部にのみワインダーが装備され、圧延機の前にアンコイラーが装備されます。
最初のチャネルを圧延するとき、ストリップはワーク圧延後にアンコイラーからミルに送られます。プレッシャープレートまたはロールガイドプレートでストリップをプレスすると、圧延後の張力がほとんど発生しません。次に、ストリップをワインダー リールのジョーに挿入し、ストリップのヘッドをクランプして回転させ、フロント テンションを生成します。可逆冷間圧延の欠点は、ストリップの両端を圧延できないことです。両端でのスクラップの消費量を減らすために、ストリップの両端に大径のスチールコイルまたは溶接リードストリップを使用することがよくあります。
コイリングマシンはストリップを圧延する過程で鋼コイルの直径が変化し、これによりコイリング速度が一定に変化します。巻取速度と圧延速度を適応させるため、また一定の張力を維持するためにストリップ圧延を行うために、巻取速度の要件は調整可能であり、速度範囲は圧延速度の変化とスチールコイルの直径の変化に適応する必要があります。その理由は、可変速 DC モータードライブの一般的な使用です。
圧延終了後、スチールコイルをリールから取り出すため、巻取リールは片持ち式とする必要がある。ただし、ストリップを巻き取るためにリールには大きな張力がかかるため、リールシャフトには大きな負荷（リールの重量、ストリップロールの重量、ストリップの曲がり、張力によるモーメントなど）がかかることになります。 、など）。リールシャフトの剛性と強度を確保するには、リールシャフトのサイズを大きくすることに加えて、リールシャフトの曲がりを減らす必要があります。一般に、リールの自由端に回転ブラケットを取り付けることができます。ストリップを巻いたとき、リールの自由端をサポートします。荷降ろしの際、ブラケットは横に回転しますが、荷降ろしの妨げにはなりません。押出容積機を使用した荷降ろし装置、または荷降ろし容積トロリーを備えた押出容積装置を使用した荷降ろし装置は、ロールから繰り出され、輸送されます。
巻線機は動作過程で受けるモーメントや振動が大きいため、伝達系の故障を引き起こすことが多く、ベアリングスペース、ベアリングビットの磨耗など。このような問題が発生した場合、従来の溶接または機械加工後にブラシで修理する方法が行われますが、どちらの方法にもいくつかの欠点があります。ブラッシングとスプレーは外注する必要があることが多く、修理サイクルが長く、コストが高くなります。上記の2つの方法は金属の修理に使用されますが、「ハードからハード」を変えることはできません。協力関係は、力の結合作用の下で、それでも再摩耗の原因となります。上記の問題に対して、現代の西側諸国では主にポリマー複合修復方法が使用されており、超強力な接着力、優れた圧縮強度、その他の総合的な性能を備えたRunxiang機械製品がより多くの用途に使用されています。ポリマー材料の修復の適用は、溶接熱応力の影響がなく、修復の厚さに制限がなく、製品には金属材料があり、譲歩がなく、機器の衝撃振動を吸収し、再摩耗の可能性を回避できます。 、機器コンポーネントの耐用年数を大幅に延長し、企業はダウンタイムを大幅に節約し、莫大な経済価値を生み出します。
投稿日時: 2023 年 2 月 1 日