De spoel met spanningsspoel wordt toegepast op omkeerbare of onomkeerbare koudgewalste staalplaat of bandwalslijn.Deze wikkelaar wordt niet alleen gebruikt om de gerolde delen te rollen (uit te vouwen), maar ook om de opgerolde delen spanning te laten produceren, wat het rolproces stabiel moet houden, zodat de plaat strakker wordt gerold en de opgerolde delen in de invoerrollen worden gebracht en in de juiste richting van de rollen gerold.Bij het walsproces is het over het algemeen noodzakelijk om een voorspanning en een achterspanning te behouden.Door op deze spanningen te vertrouwen, kunt u de druk op de rollen tijdens het rollen verminderen en de kromtrekking van de strip verminderen, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van de strip.
In de eenzits omkeerbaarkoude molen, voor en nadat de molen is uitgerust met een spanhaspelwikkelaar, worden ze afwisselend actief of passief;dat wil zeggen, een rol en de andere uitgerold.Bij een continue of onomkeerbare koudwalserij met één stoel is alleen de achterkant van de molen uitgerust met een wikkelaar, de molen is daarvoor uitgerust met een afwikkelaar.
Bij het rollen van het eerste kanaal rolt de strip van de afroller in de molen na de werkrollen.Met de drukplaat of rolgeleidingsplaat geperste strip, waardoor na het rollen weinig spanning ontstaat;vervolgens de strip in de kaken van de haspel, waarbij de kop van de strip wordt vastgeklemd om te worden gerold, waardoor de voorspanning ontstaat.Het nadeel van omkeerbaar koudwalsen is dat beide uiteinden van de band niet kunnen worden gerold.Om de hoeveelheid schrootverbruik aan beide uiteinden te verminderen, gebruikt u vaak een stalen spoel met een grote diameter of gelaste loden strip aan beide uiteinden van de strip.
Oprolmachine tijdens het walsen van de strip, de diameter van de stalen spoel in de verandering, wat constante veranderingen in de oprolsnelheid veroorzaakt.Om ervoor te zorgen dat de wikkelsnelheid en de rolsnelheid worden aangepast, evenals het rollen van de strip om een constante spanning te behouden, zijn de vereisten voor de wikkelsnelheid instelbaar, het snelheidsbereik moet worden aangepast aan de veranderingen in de rolsnelheid en veranderingen in de diameter van de stalen spoel, hiervoor reden, het algemene gebruik van DC-motoraandrijving met regelbare snelheid.
Aan het einde van het walsen moet de stalen spoel van de haspel worden gelost, daarom moet de opwindhaspel in een vrijdragend type worden gemaakt.De haspel staat echter onder grote spanning om de strip te rollen, dus de haspelas moet aan een grote belasting worden blootgesteld (inclusief het gewicht van de haspel, het gewicht van de striprol, het buigen van de strip en het moment veroorzaakt door spanning , enz.).Om de stijfheid en sterkte van de haspelas te garanderen, moet u de buiging van de haspelas verminderen en de maat van de haspelas vergroten. Over het algemeen kan in het vrije uiteinde van de haspel worden geïnstalleerd om de beugel te draaien.Bij gerolde strip, die het vrije uiteinde van de haspel ondersteunt;en bij het lossen wordt de beugel naar de zijkant gedraaid, dit verhindert het lossen niet.Losvolume, met schuifvolumemachine of schuifvolumemachine met losvolumewagen, wordt van de rol gerold en vervolgens afgevoerd.
Omdat de wikkelmachine in het operatieproces om het moment of de trilling te dragen groot is, veroorzaakt dit vaak een storing in het transmissiesysteemhandelswijzeruimte, dragende beetjeslijtage etc.Na het optreden van dergelijke problemen, de traditionele methode van lassen of borstelen na machinale reparatie, maar beide hebben bepaalde nadelen: lassen veroorzaakt gemakkelijk materiële schade, resulterend in vervorming of breuk van componenten;en borstelen en spuiten moeten vaak worden uitbesteed, de reparatiecyclus is lang, hoge kosten, en de bovenstaande twee methoden worden gebruikt om metaal te repareren, kunnen de "hard to hard" samenwerkingsrelatie, onder de gecombineerde actie van de krachten, niet veranderen, zal nog steeds herslijtage veroorzaken.Hedendaagse westerse landen gebruiken voor de bovengenoemde problemen meestal reparatiemethoden van polymeercomposiet, en meer toepassingen hebben Runxiang-machineproducten, die een supersterke hechting, uitstekende druksterkte en andere uitgebreide prestaties hebben.De toepassing van polymeermateriaalreparatie, beide geen lashittespanningsimpact, reparatiedikte is niet beperkt, terwijl het product een metalen materiaal heeft niet de concessie, kan de impacttrilling van de apparatuur absorberen, om de mogelijkheid van herslijtage te voorkomen , en verleng de levensduur van apparatuurcomponenten aanzienlijk, zodat bedrijven veel downtime kunnen besparen en enorme economische waarde kunnen creëren.
Posttijd: 01-02-2023