L'enrouleur avec bobine de tension est appliqué sur une ligne de laminage de tôles ou de bandes d'acier laminées à froid réversibles ou irréversibles.Cet enrouleur n'est pas seulement utilisé pour enrouler (déplier) les pièces enroulées, mais également pour que les pièces enroulées produisent une tension, ce qui permet de maintenir le processus de laminage stable, de sorte que la plaque soit plus serrée et de rendre les pièces enroulées dans les rouleaux d'alimentation. et déroulé des rouleaux avec la bonne direction.Dans le processus de laminage, il est généralement nécessaire de maintenir une tension avant et une tension arrière.En s'appuyant sur ces tensions, on peut réduire la pression agissant sur les rouleaux lors du laminage, et réduire le gauchissement de la bande, ce qui est propice à l'amélioration de la qualité de surface de la bande.
Dans la monoplace réversiblemoulin à froid, avant et après que le broyeur soit équipé d'enrouleur de tension, ils deviennent alternativement actifs ou passifs ;c'est-à-dire un rouleau et l'autre déroulé.Dans le laminoir à froid monoplace continu ou irréversible, seul l'arrière du laminoir est équipé d'un enrouleur, le laminoir est équipé d'un dérouleur avant.
Lors du laminage du premier canal, la bande du dérouleur dans le laminoir après les rouleaux de travail.Avec la plaque de pression ou la plaque de guidage de rouleau, la bande pressée produit peu de tension après le laminage ;puis, la bande dans les mâchoires de la bobine enrouleuse, serrant la tête de la bande pour l'enrouler, produisant la tension avant.L'inconvénient du laminage à froid réversible est que les deux extrémités de la bande ne peuvent pas être laminées.Afin de réduire la quantité de consommation de ferraille aux deux extrémités, utilisez souvent une bobine d'acier de grand diamètre ou une bande de plomb soudée aux deux extrémités de la bande.
Machine de bobinage dans le processus de laminage de la bande, diamètre de la bobine d'acier dans le changement, ce qui provoque des changements constants dans la vitesse de bobinage.Afin d'adapter la vitesse d'enroulement et la vitesse de laminage, ainsi que le laminage de la bande pour maintenir une tension constante, les exigences de la vitesse de l'enrouleur sont réglables, la plage de vitesse doit être adaptée aux changements de vitesse de laminage et aux changements de diamètre de la bobine d'acier, pour cela raison, l'utilisation générale du moteur à courant continu à vitesse réglable.
À la fin du laminage, la bobine d'acier doit être déchargée de la bobine, par conséquent, la bobine enrouleuse doit être transformée en un type en porte-à-faux.Cependant, la bobine est soumise à une forte tension pour enrouler la bande, de sorte que l'arbre de la bobine doit être soumis à une charge importante (y compris le poids de la bobine, le poids du rouleau de bande, la flexion de la bande et le moment causé par la tension , etc.).Afin d'assurer la rigidité et la résistance de l'arbre du moulinet, réduire la flexion de l'arbre du moulinet, en plus d'augmenter la taille de l'arbre du moulinet, – généralement dans l'extrémité libre du moulinet peut être installé pour faire tourner le support.Lorsqu'il est enroulé, la bande supporte l'extrémité libre de la bobine ;et lors du déchargement, le support est tourné sur le côté, n'empêche pas le déchargement.Le volume de déchargement, avec une machine de volume de poussée ou une machine de volume de poussée avec un chariot de volume de déchargement, sera déroulé du rouleau, puis transporté.
Parce que la machine à enrouler dans le processus de fonctionnement pour supporter le moment ou les vibrations est importante, provoque souvent une défaillance du système de transmission, communepalierpièce, usure du bit de roulement et ainsi de suite.Après l'apparition de tels problèmes, la méthode traditionnelle de soudage ou de brossage après usinage répare, mais les deux présentent certains inconvénients : soudage facile à provoquer des dommages matériels, entraînant une déformation ou une rupture du composant ;et le brossage et la pulvérisation ont souvent besoin d'externalisation, le cycle de réparation est long, le coût élevé, et les deux méthodes ci-dessus sont utilisées pour réparer le métal métallique, ne peuvent pas changer le "dur à dur" La relation de coopération, sous l'action combinée des forces, causera toujours une nouvelle usure.Les pays occidentaux contemporains pour les problèmes ci-dessus utilisent principalement des méthodes de réparation composites polymères, et plus d'applications ont des produits de machines Runxiang, qui ont une adhérence super forte, une excellente résistance à la compression et d'autres performances complètes.L'application de la réparation de matériaux polymères, à la fois sans impact de contrainte thermique de soudage, l'épaisseur de réparation n'est pas limitée, alors que le produit a un matériau métallique n'a pas la concession, peut absorber les vibrations d'impact de l'équipement, pour éviter la possibilité de ré-usure , et prolonger considérablement la durée de vie des composants de l'équipement, pour que les entreprises économisent beaucoup de temps d'arrêt, afin de créer une énorme valeur économique.
Heure de publication : 01-février-2023