Der Wickler mit Spannrolle wird auf reversiblen oder irreversiblen kaltgewalzten Stahlblech- oder Bandwalzlinien eingesetzt.Dieser Wickler wird nicht nur zum Rollen (Entfalten) der gerollten Teile verwendet, sondern auch dazu, die gerollten Teile zu spannen, um den Rollvorgang stabil zu halten, so dass die Platte fester gerollt wird und die gerollten Teile in den Vorschubrollen liegen und in der richtigen Richtung von den Rollen ausgerollt.Beim Walzvorgang ist es im Allgemeinen erforderlich, eine Vorderspannung und eine Hinterspannung aufrechtzuerhalten.Mithilfe dieser Spannungen können Sie den beim Walzen auf die Walzen wirkenden Druck verringern und den Verzug des Bandes verringern, was sich positiv auf die Verbesserung der Oberflächenqualität des Bandes auswirkt.
Im Einzelsitz reversibelKaltmühle, bevor und nachdem die Mühle mit einem Spannspulenwickler ausgestattet ist, werden sie abwechselnd aktiv oder passiv;das heißt, eine Rolle und die andere abgerollt.Bei kontinuierlichen oder irreversiblen einsitzigen Kaltwalzwerken ist nur die Rückseite des Walzwerks mit einer Aufwickelvorrichtung ausgestattet, das Walzwerk ist davor mit einer Abwickelhaspel ausgestattet.
Beim Walzen des ersten Kanals rollt das Band vom Abwickler in das Walzwerk nach der Arbeit.Mit der Druckplatte bzw. Walzenführungsplatte gepresster Streifen, der nach dem Walzen kaum Spannung erzeugt;Dann wird der Streifen in die Backen der Aufwickelspule eingeführt, wobei der Kopf des Streifens zum Aufrollen festgeklemmt wird und so die vordere Spannung erzeugt wird.Der Nachteil des reversiblen Kaltwalzens besteht darin, dass nicht beide Enden des Bandes gewalzt werden können.Um den Schrottverbrauch an beiden Enden zu reduzieren, werden häufig Stahlspulen mit großem Durchmesser oder geschweißte Bleibänder an beiden Enden des Bandes verwendet.
Wickelmaschine im Prozess des Walzens von Band, Stahl-Coil-Durchmesser im Wechsel, was zu ständigen Änderungen der Wickelgeschwindigkeit führt.Um die Wickelgeschwindigkeit und die Walzgeschwindigkeit anzupassen und beim Bandwalzen eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten, müssen die Anforderungen an die Wickelgeschwindigkeit einstellbar sein. Der Geschwindigkeitsbereich sollte hierfür an die Änderungen der Walzgeschwindigkeit und des Durchmessers der Stahlspule angepasst werden Grund, die allgemeine Verwendung von DC-Motorantrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit.
Am Ende des Walzens muss das Stahlcoil von der Rolle abgeladen werden, daher muss die Aufwickelrolle als freitragender Typ ausgeführt werden.Allerdings steht die Rolle zum Abrollen des Bandes unter großer Spannung, daher sollte die Rolle der Rolle einer großen Belastung ausgesetzt sein (einschließlich dem Gewicht der Rolle, dem Gewicht der Bandrolle, der Biegung des Bandes und dem durch die Spannung verursachten Moment). , usw.).Um die Steifigkeit und Festigkeit der Rollenwelle zu gewährleisten, verringern Sie die Biegung der Rollenwelle und erhöhen Sie zusätzlich die Größe der Rollenwelle. Im Allgemeinen kann am freien Ende der Rolle eine Halterung angebracht werden, um sie zu drehen.Beim Aufrollen des Bandes stützt es das freie Ende der Rolle;Und beim Entladen wird die Halterung zur Seite gedreht, was das Entladen nicht verhindert.Entladevolumen, mit Schubvolumenmaschine oder Schubvolumengerät mit Entladevolumenwagen, wird von der Rolle abgerollt und anschließend abtransportiert.
Da die Wickelmaschine im Betriebsprozess große Momente oder Vibrationen aushält, kommt es häufig zu Ausfällen des ÜbertragungssystemsLagerRaum, Lagerbitverschleiß und so weiter.Nach dem Auftreten solcher Probleme wird die traditionelle Methode des Schweißens oder Bürstens nach der Bearbeitung repariert, aber beide haben bestimmte Nachteile: Schweißen kann leicht zu Materialschäden führen, was zu einer Verformung oder einem Bruch des Bauteils führt;und Bürsten und Sprühen müssen oft ausgelagert werden, der Reparaturzyklus ist lang und teuer, und die beiden oben genannten Methoden werden zur Reparatur von Metallmetallen verwendet, können die „Hart-zu-Hart“-Kooperationsbeziehung unter der vereinten Wirkung der Kräfte nicht ändern. wird immer noch zu erneutem Verschleiß führen.Heutige westliche Länder verwenden für die oben genannten Probleme meist Reparaturmethoden aus Polymerverbundwerkstoffen, und in weiteren Anwendungen werden Runxiang-Maschinenprodukte eingesetzt, die eine superstarke Haftung, ausgezeichnete Druckfestigkeit und andere umfassende Leistungen aufweisen.Bei der Anwendung von Polymermaterial zur Reparatur gibt es keine Auswirkungen auf die Schweißwärmebelastung und die Reparaturdicke ist nicht begrenzt. Während das Produkt ein Metallmaterial hat, das keine Zugeständnisse hat, kann es die Aufprallvibrationen der Ausrüstung absorbieren, um die Möglichkeit eines erneuten Verschleißes zu vermeiden und die Lebensdauer von Gerätekomponenten erheblich verlängern, sodass Unternehmen viele Ausfallzeiten einsparen und einen enormen wirtschaftlichen Wert schaffen können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.02.2023