Kaltwalzmaschine zur Herstellung von Aluminiumfolien-Aluminiumspulen

Beim Aluminiumfolien-Vorwalzwerk handelt es sich um eine Maschine, die Aluminiumblech- und -streifenspulen mit einem Material von 0,5 mm oder weniger in mehreren Durchgängen walzt, um sie zu Aluminiumfolie mit einer Dicke von 2×0,0045 mm oder mehr zu verarbeiten.
Einführung von AluminiumFolienwalzwerk.
Eine Reihe von Maschinen und Geräten für die Aluminiumindustrie, die hauptsächlich zum Walzen, Verarbeiten und Veredeln von Aluminiumfolie verwendet werden.
Bedienung und Eckpunkte
1. Vorbereitung vor dem Walzen
1.1 Überprüfen Sie zur Bestätigung den Betriebsstatus jedes Systems
1.2 Rollen nach Plan wechseln und prüfen
a) Düsenstatusposition, Verstopfung
b) Bestätigen Sie die Position der Rolllinie
c) Die Verbindung der Ölnebelleitung sollte gut sein
1.3 Bereiten Sie das Material entsprechend dem Plan vor, laden Sie es und achten Sie darauf
a) Entfernen Sie die Oberflächenschicht, um zu verhindern, dass Staub und Klebeband in die Mühle gelangen und Walzenspuren entstehen
b) Bestätigen Sie die Qualität der Walzenstirnfläche?Leichte, scharfe blaue Flecken, die in eine abgerundete Form gebracht werden.
2. Beschleunigungsprozess
2.1 Neu in das Arbeitswalzenwalzen umgestiegen
2.1.1 Erhitzen Sie die Rollen 3 bis 5 Minuten lang entsprechend den normalen Laufbedingungen der Rollrollen.Die erhitzten Rollen können weniger sein.
2.1.2 AFC in der Düsenölsprühverhältnissteuerung an der unteren Grenze der Prozesstabelle kann nach der Wiederherstellung schnell die ideale Plattenform erreichen.
2.1.3 Verwenden Sie die größtmögliche Nachspannung und Vorspannung, um die Nacherholung zu stabilisieren.
2.1.4 Verwenden Sie die richtige Walzkraft, Biegewalzenkraft und den richtigen Neigungswert?Verlassen Sie sich hauptsächlich auf die übliche Erfahrungssammlung, um zu vermeiden, dass eine Seite zu locker, eine Seite zu eng oder beide Seiten zu locker und zu eng sind.
2.1.5 Beschleunigen Sie so schnell wie möglich, um die Zieldicke zu erreichen.
2.2 Beschleunigung des normalen Walzvorgangs
2.2.1 Entsprechend dem Wert jedes Parameters der voreingestellten Walzkraft der oberen Walze, der Biegewalzenkraft und des Neigungswerts kann eine glatte Plattenform erreicht werden.
2.2.2 Die Geschwindigkeit kann in einem Schritt erhöht werden, um die Platte nicht anzupassen, bevor die Zieldicke erreicht ist. Ein relativ kleiner Spannungswert ist nicht förderlich für die Ausbreitung.
2.3 Die Verarbeitung von Schlupf und offenem Nahtbruch während des Geschwindigkeitsanstiegs erfolgt hauptsächlich im vierfachen Grobwalzen.
2.3.1 Verkürzen Sie die Zeit der Walzverformung, erhöhen Sie die Walzkraft und erhöhen Sie die Hinterspannung, um die Vorderspannung entsprechend zu erhöhen.
2.3.2 Verbessern Sie die Schmierbedingungen durch eine niedrigere Öltemperatur. Offene Nähte am Sprühöl sind oft offen.
2.3.3 Beim Rollenwechsel kann immer noch nicht gewürfelt werden.
3. Zwischenwalzvorgang
3.1 Eine gute Ausrichtung, besonders breites Material, führt zu einer losen Seite und einer strammen Seite, wodurch sich das Phänomen der rissigen Kante der zweiten Rippe auf die nächste Produktion auswirkt.
3.2 AFC-Rollen sollten regelmäßig im laufenden Zustand kalibriert werden.
3.3 Wenn die zweite Rippe locker ist, kann der Ölspritzanteil im AFC verringert werden.
3.4 Bei einem gebrochenen Riemen mit Ölspülabfällen über einen längeren Zeitraum sollte alles mit Öl besprüht werden, um einen Wechsel des Rollentyps zu vermeiden.
3.5 Einstellung bei Falten, Falten, Schnurlage, lockerer Rolle