Cold Mill Aluminju Foil Aluminju Coil Making Machine

Il-mitħna tal-ħxuna tal-fojl tal-aluminju hija magna li tirrombla folja tal-aluminju u coils tal-istrixxi b'materjal ta '0.5mm jew inqas permezz ta' diversi passes biex tagħmilhom f'fojl tal-aluminju ta '2 × 0.0045mm jew aktar ħxuna.
Introduzzjoni ta 'aluminjufojl rolling mill.
Sett ta 'makkinarju u tagħmir tal-industrija tal-aluminju użat prinċipalment għall-irrumblar, l-ipproċessar u r-raffinar tal-fojl tal-aluminju.
Operazzjoni u punti ewlenin
1. Preparazzjoni ta 'qabel l-irrumblar
1.1 Iċċekkja l-istatus operattiv ta 'kull sistema biex tikkonferma
1.2 Ibdel ir-rombli skont l-iskeda u ċċekkja
a) Pożizzjoni tal-istatus taż-żennuna, imblukkar
b) Ikkonferma l-pożizzjoni tal-linja tal-irrumblar
c) Il-konnessjoni tal-pajp taċ-ċpar taż-żejt għandha tkun tajba
1.3 Ipprepara u tagħbija l-materjal skond il-pjan u tagħti attenzjoni lill
a) Neħħi s-saff tal-wiċċ biex tevita li t-trab u t-tejp jidħlu fil-mitħna biex tevita marki tar-rombli
b) Ikkonferma l-kwalità tal-wiċċ tarf roll?Tbenġil ħfief li jaqtgħu ttrattati f'forma fit-tond.
2. Proċess ta 'veloċità
2.1 Ġodda mibdula fil-romblu tax-xogħol rolling
2.1.1 Saħħan ir-rombli għal 3 ~ 5min skond il-kondizzjoni normali tat-tħaddim tar-rolling roll;ir-rombli msaħħna jistgħu jkunu inqas.
2.1.2 AFC fil-kontroll tal-proporzjon tal-isprej taż-żejt taż-żennuna fil-limitu aktar baxx tat-tabella tal-proċess jista 'malajr jilħaq il-forma tal-pjanċa ideali wara l-irkupru.
2.1.3 Uża l-akbar post-tensjoni u pretensjoni possibbli biex tistabbilizza l-post-irkupru.
2.1.4 Uża l-forza tat-tidwir xierqa, il-forza tar-roll tal-liwi, il-valur tal-inklinazzjoni?Jiddependi prinċipalment fuq l-akkumulazzjoni ta 'esperjenza tas-soltu biex tevita naħa waħda maħlula, naħa waħda stretta jew iż-żewġ naħat laxka wisq u ssikkata wisq.
2.1.5 Tħaffef kemm jista 'jkun malajr biex tilħaq il-ħxuna fil-mira.
2.2 Proċess ta 'rolling normali tħaffef
2.2.1 Skont il-valur ta 'kull parametru tal-forza tal-irrumblar issettjata minn qabel tar-roll ta' fuq, il-forza tar-roll tal-liwi, il-valur tal-inklinazzjoni jista 'jikseb forma ta' pjanċa lixxa.
2.2.2 Il-veloċità tista 'tiżdied f'pass wieħed biex ma taġġustax il-pjanċa qabel ma l-ħxuna tal-mira tkun valur ta' tensjoni relattivament żgħir ma jwassalx għat-tixrid.
2.3 L-ipproċessar ta 'żlieq u ksur tal-ħjata miftuħa matul iż-żieda fil-veloċità huwa prinċipalment fil-irrumblar mhux maħdum erba' darbiet.
2.3.1 Tqassar il-ħin tad-deformazzjoni tal-irrumblar żid il-forza tal-irrumblar żżid it-tensjoni tad-dahar xierqa biex tiżdied it-tensjoni ta 'quddiem.
2.3.2 Ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni billi tuża ħjata miftuħa b'temperatura aktar baxxa taż-żejt fiż-żejt tal-isprej spiss miftuħ.
2.3.3 Xorta ma tistax tiġi rrumblata meta r-roll jinbidel.
3. Proċess ta 'rolling intermedju
3.1 Allinjament tajjeb, materjal speċjalment wiesa 'tipproduċi ġenb maħlul u ġenb issikkat, u b'hekk jikkawża t-tarf imxaqqaq tat-tieni fenomenu maħlul tal-kustilja jaffettwa l-produzzjoni li jmiss.
3.2 AFC għandu jiġi kkalibrat regolarment rombli tat-tip ta 'pjanċa żero f'kondizzjoni ta' tħaddim.
3.3 Meta t-tieni kustilja tkun maħlula, il-proporzjon ta 'sprej taż-żejt fl-AFC jista' jitnaqqas.
3.4 Ċinturin miksur bi skart tal-flushing taż-żejt għal żmien twil għandu jiġi sprejjat żejt kollu miftuħ biex tiġi evitata l-bidla tat-tip tar-romblu.
3.5 Aġġustament meta tikmix, tiwi, saff ta 'spag, roll maħlul