Mașină de fabricat bobine de aluminiu din folie de aluminiu la rece
Locul de origine | Guangxi, China | Putere | 500-10000 |
Nume de marcă | Runxiang | Dimensiune (L*W*H) | 1,7*1,3*1,5 |
Tip | Laminare la cald | garanție | 1 an |
Condiție | Nou | Puncte cheie de vânzare | Productivitate ridicată |
Raport de testare a utilajelor | Prevăzut | Industrii aplicabile | Magazine de materiale de constructii, Uzina de productie, Comert cu amanuntul, Lucrari de constructii |
Tip de marketing | Produs nou 2023 | Numele produsului | Laminarea foliei |
Garanția componentelor de bază | 1 an | Culoare | Orice |
Componentele de bază | PLC, motor, cutie de viteze, motor, viteză | Standard | Personalizare |
Voltaj | 380V/6000V | Materia prima | Tagle de turnare continuă |
Moara de degroșare a foliei de aluminiu este o mașină care rulează foi de aluminiu și bobine de bandă cu un material de 0,5 mm sau mai puțin prin mai multe treceri pentru a le transforma într-o folie de aluminiu de 2 × 0,0045 mm sau mai mult.
Introducerea aluminiuluilaminor de folie.
Un set de mașini și echipamente din industria aluminiului utilizate în principal pentru laminarea, prelucrarea și rafinarea foliei de aluminiu.
Funcționare și puncte cheie
1. Pregătire înainte de rulare
1.1 Verificați starea de funcționare a fiecărui sistem pentru a confirma
1.2 Schimbați rolele conform programului și verificați
a) Poziția stării duzei, blocare
b) Confirmați poziția liniei de rulare
c) Conexiunea conductei de ceață de ulei trebuie să fie bună
1.3 Pregătiți și încărcați materialul conform planului și acordați atenție
a) Îndepărtați stratul de suprafață pentru a preveni pătrunderea prafului și a benzii în moară pentru a preveni urmele de role
b) Confirmați calitatea feței de capăt al rolei?Vânătăi ușoare și ascuțite tratate într-o formă rotunjită.
2. Accelerarea procesului
2.1 Nou schimbat în rola de lucru
2.1.1 Încălziți rulourile timp de 3 ~ 5 minute în funcție de starea normală de rulare a ruloului;rulourile încălzite pot fi mai puține.
2.1.2 AFC în controlul raportului de pulverizare a uleiului duzei în limita inferioară a tabelului de proces poate atinge rapid forma ideală a plăcii după recuperare.
2.1.3 Utilizați cea mai mare posttensionare și pretensionare posibilă pentru a stabiliza post-recuperarea.
2.1.4 Utilizați forța de rulare adecvată, forța de rulare de îndoire, valoarea de înclinare?Bazați-vă în principal pe acumularea obișnuită de experiență pentru a evita o parte slăbită, o parte strânsă sau ambele părți prea slăbite și prea strânse.
2.1.5 Accelerați cât mai curând posibil pentru a ajunge la grosimea țintă.
2.2 Accelerarea procesului normal de laminare
2.2.1 În funcție de valoarea fiecărui parametru al forței de rulare presetate a rolului superior, forța de rulare de îndoire, valoarea înclinării poate obține o formă netedă a plăcii.
2.2.2 Viteza poate fi mărită într-un singur pas pentru a nu regla placa înainte ca grosimea țintă să fie relativ mică, valoarea tensiunii nu este propice pentru împrăștiere.
2.3 Procesarea alunecării și a ruperii cusăturii deschise în timpul creșterii vitezei are loc în principal laminare brută de patru ori.
2.3.1 Scurtați timpul de deformare a rulării creșteți forța de rulare creșteți tensiunea din spate adecvată pentru a crește tensiunea frontală.
2.3.2 Îmbunătățiți condițiile de lubrifiere folosind o cusătură deschisă la temperatură mai scăzută a uleiului la uleiul de pulverizare adesea deschis.
2.3.3 Încă nu poate fi rulat când rola se schimbă.
3. Proces intermediar de laminare
3.1 O aliniere bună, în special materialul lat, va produce o latură liberă și o latură strânsă, provocând astfel ca marginea crăpată a celei de-a doua nervuri să afecteze producția următoare.
3.2 AFC ar trebui să fie calibrate în mod regulat role de tip placa zero în stare de funcționare.
3.3 Când a doua nervură este slăbită, raportul de pulverizare de ulei în AFC poate fi redus.
3.4 Cureaua ruptă cu deșeuri de spălare cu ulei pentru o lungă perioadă de timp ar trebui să fie pulverizată cu ulei complet deschis pentru a evita schimbarea tipului de role.
3.5 Ajustare la încrețire, pliere, strat de sfoară, rolă liberă