เครื่องทำม้วนอลูมิเนียมฟอยล์อลูมิเนียม Cold Mill

โรงกัดหยาบอลูมิเนียมฟอยล์เป็นเครื่องจักรที่ม้วนแผ่นอลูมิเนียมและม้วนแถบด้วยวัสดุขนาด 0.5 มม. หรือน้อยกว่าผ่านหลายรอบเพื่อให้เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความหนา 2 × 0.0045 มม. หรือมากกว่า
การแนะนำของอลูมิเนียมโรงงานรีดฟอยล์.
ชุดเครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ใช้เป็นหลักในการรีด แปรรูป และกลั่นอลูมิเนียมฟอยล์
การดำเนินงานและประเด็นสำคัญ
1. การเตรียมการก่อนม้วน
1.1 ตรวจสอบสถานะการทำงานของแต่ละระบบเพื่อยืนยัน
1.2 เปลี่ยนม้วนตามกำหนดเวลาและตรวจสอบ
ก) ตำแหน่งสถานะหัวฉีด การอุดตัน
b) ยืนยันตำแหน่งของเส้นกลิ้ง
ค) การต่อท่อละอองน้ำมันควรจะดี
1.3 เตรียมและโหลดวัสดุตามแผนและใส่ใจกับ
ก) ลอกชั้นผิวออกเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเทปเข้าไปในโรงสีเพื่อป้องกันรอยม้วน
b) ยืนยันคุณภาพของปลายม้วน?รอยฟกช้ำคมเบา ๆ จัดการเป็นรูปทรงกลม
2. เร่งกระบวนการ
2.1 เปลี่ยนเป็นม้วนงานใหม่
2.1.1 ให้ความร้อนแก่ม้วนเป็นเวลา 3 ~ 5 นาทีตามสภาพการทำงานของม้วนปกติม้วนร้อนอาจน้อยลง
2.1.2 AFC ในการควบคุมอัตราส่วนสเปรย์น้ำมันหัวฉีดในขีดจำกัดล่างของตารางกระบวนการสามารถเข้าถึงรูปร่างแผ่นในอุดมคติได้อย่างรวดเร็วหลังจากการกู้คืน
2.1.3 ใช้ post-tension และ pre-tension ที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อทำให้การพักฟื้นมีความเสถียร
2.1.4 ใช้แรงกลิ้ง แรงม้วนงอ ค่าความเอียงที่เหมาะสม?พึ่งพาการสะสมประสบการณ์ตามปกติเป็นหลักเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้านใดด้านหนึ่งหลวมด้านหนึ่งแน่นหรือทั้งสองด้านหลวมและแน่นเกินไป
2.1.5 เร่งให้เร็วที่สุดเพื่อให้ถึงความหนาของเป้าหมาย
2.2 กระบวนการรีดปกติเร็วขึ้น
2.2.1 ตามค่าของพารามิเตอร์แต่ละตัวของแรงกลิ้งที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของม้วนบน, แรงม้วนดัด, ค่าเอียงจะได้รูปร่างแผ่นเรียบ
2.2.2 ความเร็วสามารถเพิ่มได้ในขั้นตอนเดียวโดยไม่ต้องปรับแผ่นก่อนความหนาของชิ้นงานมีค่าความตึงค่อนข้างน้อยไม่เอื้อต่อการแพร่กระจาย
2.3 การประมวลผลของการเลื่อนหลุดและการแตกของตะเข็บแบบเปิดระหว่างการเพิ่มความเร็วนั้น ส่วนใหญ่จะเป็นการรีดหยาบสี่ครั้ง
2.3.1 ลดระยะเวลาการเสียรูปของลูกกลิ้ง เพิ่มแรงกลิ้ง เพิ่มความตึงด้านหลัง เหมาะสมที่จะเพิ่มความตึงด้านหน้า
2.3.2 ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่นโดยใช้อุณหภูมิน้ำมันที่ต่ำกว่าตะเข็บเปิดที่น้ำมันสเปรย์มักจะเปิด
2.3.3 ยังไม่สามารถม้วนได้เมื่อมีการเปลี่ยนม้วน
3. กระบวนการกลิ้งขั้นกลาง
3.1 การจัดตำแหน่งที่ดี โดยเฉพาะวัสดุที่กว้างจะทำให้เกิดด้านหลวมและด้านแน่น จึงทำให้ขอบแตกของซี่โครงซี่ที่ 2 เกิดการหลวม ส่งผลต่อการผลิตครั้งต่อไป
3.2 AFC ควรได้รับการสอบเทียบเป็นศูนย์แผ่นม้วนอย่างสม่ำเสมอในสภาพการทำงาน
3.3 เมื่อซี่โครงที่สองหลวม อัตราส่วนของสเปรย์น้ำมันใน AFC จะลดลงได้
3.4 สายพานที่ขาดและเสียการชะล้างน้ำมันเป็นเวลานานควรฉีดน้ำมันให้หมดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนประเภทลูกกลิ้ง
3.5 การปรับเมื่อย่น, พับ, ชั้นสตริง, ม้วนหลวม