Bobine d'aluminium de papier d'aluminium de moulin à froid faisant la machine

Le dégrossisseur de papier d'aluminium est une machine qui enroule des bobines de feuilles et de bandes d'aluminium avec un matériau de 0,5 mm ou moins à travers plusieurs passages pour les transformer en papier d'aluminium de 2 × 0,0045 mm ou plus d'épaisseur.
Présentation de l'aluminiumlaminoir à feuilles.
Un ensemble de machines et d'équipements de l'industrie de l'aluminium principalement utilisés pour le laminage, le traitement et le raffinage de feuilles d'aluminium.
Fonctionnement et points clés
1. Préparation avant le laminage
1.1 Vérifier l'état de fonctionnement de chaque système pour confirmer
1.2 Changer les rouleaux selon le planning et vérifier
a) Position d'état de la buse, blocage
b) Confirmer la position de la ligne de roulement
c) La connexion du tuyau de brouillard d'huile doit être bonne
1.3 Préparer et charger le matériel selon le plan et faire attention à
a) Retirez la couche de surface pour empêcher la poussière et le ruban de pénétrer dans l'usine afin d'éviter les marques de rouleau
b) Confirmer la qualité de la face d'extrémité du rouleau ?De légères ecchymoses pointues traitées en forme arrondie.
2. Processus d'accélération
2.1 Nouvellement changé en rouleau de travail roulant
2.1.1 Chauffez les rouleaux pendant 3 à 5 minutes selon les conditions de fonctionnement normales des rouleaux de laminage ;les rouleaux chauffés peuvent être moins.
2.1.2 AFC dans le contrôle du rapport de pulvérisation d'huile de buse dans la limite inférieure de la table de processus peut rapidement atteindre la forme de plaque idéale après la récupération.
2.1.3 Utiliser la plus grande post-tension et pré-tension possible pour stabiliser la post-récupération.
2.1.4 Utilisez-vous la force de roulement appropriée, la force de roulis de flexion, la valeur d'inclinaison ?Fiez-vous principalement à l'accumulation d'expérience habituelle pour éviter qu'un côté soit lâche, un côté serré ou les deux côtés trop lâches et trop serrés.
2.1.5 Accélérer dès que possible pour atteindre l'épaisseur cible.
2.2 Accélération du processus de laminage normal
2.2.1 Selon la valeur de chaque paramètre de la force de roulement prédéfinie du rouleau supérieur, la force du rouleau de flexion, la valeur d'inclinaison peut obtenir une forme de plaque lisse.
2.2.2 La vitesse peut être augmentée en une seule étape pour ne pas ajuster la plaque avant que l'épaisseur cible ne soit relativement faible. La valeur de tension n'est pas propice à l'étalement.
2.3 Le traitement du glissement et de la rupture de la couture ouverte lors de la montée en vitesse se fait principalement dans le laminage grossier quatre fois.
2.3.1 Raccourcir le temps de déformation de roulement augmenter la force de roulement augmenter la tension arrière appropriée pour augmenter la tension avant.
2.3.2 Améliorer les conditions de lubrification en utilisant une couture ouverte à température d'huile inférieure à l'huile de pulvérisation souvent ouverte.
2.3.3 Ne peut toujours pas être roulé lorsque le rouleau change.
3. Processus de laminage intermédiaire
3.1 Un bon alignement, un matériau particulièrement large produira un côté lâche et un côté serré, provoquant ainsi le bord fissuré du phénomène lâche de la deuxième nervure affectant la production suivante.
3.2 L'AFC doit être régulièrement étalonné de rouleaux de type plaque zéro en état de marche.
3.3 Lorsque la deuxième nervure est desserrée, le rapport de pulvérisation d'huile dans l'AFC peut être réduit.
3.4 Une courroie cassée avec des déchets de rinçage à l'huile pendant une longue période doit être pulvérisée d'huile tout ouvert pour éviter le changement de type de rouleau.
3.5 Ajustement lors du froissement, du pliage, de la couche de cordes, du rouleau lâche