Maszyna do produkcji cewek aluminiowych z folii aluminiowej na zimno
| Miejsce pochodzenia | Kuangsi, Chiny | Moc | 500-10000 |
| Nazwa handlowa | Runxiang | Wymiar (dł. * szer. * wys.) | 1,7*1,3*1,5 |
| Typ | Walcarka na gorąco | Gwarancja | 1 rok |
| Stan | Nowy | Kluczowe punkty sprzedaży | Wysoka wydajność |
| Raport z testów maszyn | Pod warunkiem, że | Obowiązujące branże | Sklepy z materiałami budowlanymi, Zakład produkcyjny, Handel detaliczny, Roboty budowlane |
| Rodzaj marketingu | Nowy produkt 2023 | Nazwa produktu | Walcownia Folii |
| Gwarancja na podstawowe komponenty | 1 rok | Kolor | Każdy |
| Podstawowe komponenty | PLC, silnik, skrzynia biegów, silnik, przekładnia | Standard | Dostosowywanie |
| Napięcie | 380V/6000V | Surowiec | Kęs do ciągłego odlewania |
Młyn do obróbki zgrubnej folii aluminiowej to maszyna, która zwija blachy aluminiowe i cewki taśmowe z materiałem o grubości 0,5 mm lub mniejszej przez kilka przejść, aby przekształcić je w folię aluminiową o grubości 2 × 0,0045 mm lub większej.
Wprowadzenie aluminiumwalcownia folii.
Zestaw maszyn i urządzeń przemysłu aluminiowego wykorzystywanych głównie do walcowania, przetwarzania i rafinacji folii aluminiowej.
Obsługa i kluczowe punkty
1. Przygotowanie do walcowania
1.1 Sprawdź status działania każdego systemu, aby potwierdzić
1.2 Zmień rolki zgodnie z harmonogramem i sprawdź
a) Pozycja stanu dyszy, blokada
b) Potwierdź położenie liny tocznej
c) Połączenie rury mgły olejowej powinno być dobre
1.3 Przygotuj i załaduj materiał zgodnie z planem i zwróć na to uwagę
a) Usuń warstwę powierzchniową, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i taśmy do młyna, aby zapobiec powstawaniu śladów walcowania
b) Potwierdzić jakość powierzchni czołowej rolki?Lekkie, ostre siniaki ujęte w zaokrąglony kształt.
2. Przyspiesz proces
2.1 Nowo przerobiony na walcarkę roboczą
2.1.1 Podgrzewaj rolki przez 3 ~ 5 minut zgodnie z normalnymi warunkami pracy walca;podgrzane bułki mogą być mniejsze.
2.1.2 AFC w kontroli stosunku rozpylania oleju dyszy w dolnej granicy stołu procesowego może szybko osiągnąć idealny kształt płyty po odzyskaniu.
2.1.3 Użyj największego możliwego naprężenia wtórnego i wstępnego, aby ustabilizować stan po regeneracji.
2.1.4 Użyj odpowiedniej siły toczenia, siły zginania, wartości pochylenia?Polegaj głównie na zwykłym gromadzeniu doświadczenia, aby uniknąć luźnej jednej strony, jednej strony ciasnej lub obu stron zbyt luźnej i zbyt ciasnej.
2.1.5 Jak najszybciej przyspieszyć, aby osiągnąć grubość docelową.
2.2 Normalny proces toczenia przyspiesza
2.2.1 Zgodnie z wartością każdego parametru ustawionej siły toczenia górnej rolki, siły zginania rolki, wartości pochylenia można uzyskać gładki kształt płyty.
2.2.2 Prędkość można zwiększyć w jednym kroku, aby nie regulować płyty przed grubością docelową, a stosunkowo mała wartość napięcia nie sprzyja rozprzestrzenianiu się.
2.3 Obróbka poślizgu i pęknięcia otwartego szwu podczas wzrostu prędkości odbywa się głównie czterokrotnie podczas walcowania zgrubnego.
2.3.1 Skrócić czas deformacji toczenia, zwiększyć siłę toczenia, zwiększyć napięcie wsteczne odpowiednie do zwiększenia napięcia przedniego.
2.3.2 Poprawić warunki smarowania stosując olej o niższej temperaturze otwarty szew przy często otwieranym sprayu oleju.
2.3.3 Nadal nie można przetoczyć się po zmianie rzutu.
3. Pośredni proces walcowania
3.1 Dobre wyrównanie, szczególnie szeroki materiał, spowoduje powstanie luźnej strony i ciasnej strony, powodując w ten sposób popękaną krawędź drugiego żebra luźnego zjawiska wpływającego na następną produkcję.
3.2 AFC powinny być regularnie kalibrowanymi walcami z płytą zerową w stanie roboczym.
3.3 Gdy drugie żebro jest luźne, stosunek rozpylania oleju w AFC można zmniejszyć.
3.4 Zepsuty pasek z odpadami z płukania oleju przez długi czas powinien być spryskany olejem całkowicie otwartym, aby uniknąć zmiany typu rolki.
3.5 Regulacja przy marszczeniu, składaniu, warstwie sznurka, luźnej rolce
