ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ 2×0.0045 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪರಿಚಯಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
1. ಪೂರ್ವ ರೋಲಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ
1.1 ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಸಿಸ್ಟಂನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
1.2 ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಎ) ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಥಾನ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಬಿ) ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
ಸಿ) ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು
1.3 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗಮನ ಕೊಡಿ
ಎ) ರೋಲ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಬಿ) ರೋಲ್ ಎಂಡ್ ಮುಖದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದೇ?ತಿಳಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಗೇಟುಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
2. ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
2.1 ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ
2.1.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ 3 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ;ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
2.1.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಷ್ಟಕದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ತೈಲ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ AFC ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಆದರ್ಶ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು.
2.1.3 ನಂತರದ-ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸಂಭವನೀಯ ನಂತರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ.
2.1.4 ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಬಾಗುವ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಸ್, ಟಿಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದೇ?ಒಂದು ಕಡೆ ಸಡಿಲವಾಗಿ, ಒಂದು ಕಡೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಭವದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
2.1.5 ಗುರಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
2.2.1 ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ನ ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ನ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲ್ ಬಲವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು, ಟಿಲ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ನಯವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2.2.2 ಗುರಿಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಹರಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರದ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿರಲು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2.3 ವೇಗ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸೀಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿದೆ.
2.3.1 ರೋಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮುಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2.3.2 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಪ್ರೇ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ತೆರೆದ ಸೀಮ್ ಬಳಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
2.3.3 ರೋಲ್ ಬದಲಾದಾಗ ಇನ್ನೂ ರೋಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
3.1 ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ವಸ್ತುವು ಸಡಿಲವಾದ ಬದಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡನೇ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಸಡಿಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3.2 ಎಎಫ್‌ಸಿಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಝೀರೋ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
3.3 ಎರಡನೇ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಸಡಿಲವಾದಾಗ, AFC ಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3.4 ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೈಲ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮುರಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.
3.5 ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಮಡಿಸುವ, ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಸಡಿಲವಾದ ರೋಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ