コールドミルアルミ箔アルミコイル製造機

アルミ箔粗圧延機は、0.5mm以下のアルミ板や帯状コイルを数回のパスで圧延し、2×0.0045mm以上の厚みのアルミ箔にする機械です。
アルミニウムの導入箔圧延機.
主にアルミ箔の圧延、加工、精製に使用されるアルミニウム産業用機械および装置のセット。
操作とポイント
1. 圧延前の準備
1.1 各システムの稼働状況を確認して確認する
1.2 スケジュールに従ってロールを変更し、確認する
a) ノズルの状態位置、詰まり
b) 圧延ラインの位置を確認する
c) オイルミストパイプの接続が良好であること
1.3 計画に従って材料を準備して積み込み、次の点に注意してください。
a) ロールマークを防ぐために粉塵やテープがミルに入るのを防ぐために表面層を除去します。
b) ロール端面の品質を確認しますか?軽い鋭い打撲傷は丸い形に処理されます。
2. 高速化処理
2.1 新たにワークロール圧延に変更
2.1.1 通常の圧延ロールの運転条件に従って、ロールを 3 ～ 5 分間加熱します。加熱ロールの数は少なくても構いません。
2.1.2 ノズル内のAFCは、プロセステーブルの下限値でのオイル噴霧率制御により、回復後すぐに理想的なプレート形状に到達することができます。
2.1.3 ポストリカバリーを安定させるために、可能な限り最大のポストテンションとプリテンションを使用します。
2.1.4 適切なローリング力、曲げロール力、傾斜値を使用しますか?片側が緩い、片側がきつい、または両側が緩すぎてきつすぎることを避けるには、主に通常の経験の蓄積に依存します。
2.1.5 目標の厚さに到達するまでできるだけ早く速度を上げます。
2.2 通常圧延工程の高速化
2.2.1 上ロールプリセット圧延力、曲げロール力、傾斜値の各パラメータの値に応じて、滑らかな板形状を得ることができます。
2.2.2 目標の厚さが広がる前にプレートを調整しないように、張力値が比較的小さくなり、広がりを助長しないように、速度を 1 段階で上げることができます。
2.3 速度上昇時の滑りとオープンシーム破断の処理は主に 4 回の粗圧延で行われる。
2.3.1 ローリング変形の時間を短縮し、ローリング力を増加させ、フロント張力を増加させるのに適切なバック張力を増加させます。
2.3.2 スプレーオイルが開くことが多いオープンシームの油温を下げて潤滑状態を改善します。
2.3.3 ロールチェンジ時にスチルがロールできない。
3. 中間圧延工程
3.1 アライメントが良好な場合、特に幅広の材料では、緩い側と堅い側が生じ、第 2 リブの端に亀裂が発生する緩み現象が次の生産に影響を及ぼします。
3.2 AFC は、稼働状態でゼロ プレート タイプのロールを定期的に校正する必要があります。
3.3 第 2 リブが緩んでいると AFC のオイル噴霧率を低減できます。
3.4 長時間オイルフラッシング廃棄物が付着して破損したベルトは、ローラータイプの変更を避けるために全開でオイルをスプレーする必要があります。
3.5 シワ・折り目・紐重ね・ゆる巻き時の調整