L'avvolgitore con bobina di tensione viene applicato alla linea di laminazione di lamiere o nastri laminati a freddo reversibile o irreversibile.Questo avvolgitore non viene utilizzato solo per arrotolare (dispiegare) le parti laminate, ma anche per fare in modo che le parti laminate producano tensione, che serve a mantenere stabile il processo di laminazione, in modo che la piastra si arrotoli più stretta e renda le parti arrotolate nei rulli di alimentazione e srotolato dai rotoli con la direzione corretta.Nel processo di rullatura è generalmente necessario mantenere una tensione anteriore e una tensione posteriore.Facendo affidamento su queste tensioni, è possibile ridurre la pressione che agisce sui rulli durante la laminazione e ridurre la deformazione del nastro, il che contribuisce a migliorare la qualità superficiale del nastro.
Nella monoposto reversibilemulino a freddo, prima e dopo il molino sono dotati di avvolgicavo a tensione, diventano alternativamente attivi o passivi;cioè un rotolo e l'altro svolto.Nel laminatoio a freddo monoposto continuo o irreversibile, solo nella parte posteriore del laminatoio è dotato di un avvolgitore, il laminatoio è dotato prima di uno svolgitore.
Durante la laminazione del primo canale, il nastro dallo svolgitore al laminatoio dopo il lavoro rotola.Con la piastra di pressione o la striscia pressata della piastra di guida del rullo, producendo poca tensione dopo il rotolamento;quindi, il nastro nelle ganasce della bobina avvolgitrice, bloccando la testa del nastro per l'arrotolamento, producendo la tensione frontale.Lo svantaggio della laminazione a freddo reversibile è che entrambe le estremità del nastro non possono essere laminate.Per ridurre la quantità di scarto consumato su entrambe le estremità, utilizzare spesso una bobina di acciaio di grande diametro o una striscia di piombo saldata su entrambe le estremità della striscia.
Bobinatrice nel processo di laminazione del nastro, diametro della bobina d'acciaio nel cambio, che provoca cambiamenti costanti nella velocità di avvolgimento.Per fare in modo che la velocità di avvolgimento e la velocità di laminazione si adattino, così come la laminazione del nastro per mantenere una tensione costante, i requisiti della velocità dell'avvolgitore sono regolabili, la gamma di velocità dovrebbe essere adattata alle variazioni della velocità di laminazione e alle variazioni del diametro della bobina d'acciaio, per questo motivo, l'uso generale del motore a corrente continua a velocità regolabile.
Al termine dell'arrotolamento, il coil di acciaio deve essere scaricato dalla bobina, pertanto, la bobina avvolgitrice deve essere trasformata in un tipo a sbalzo.Tuttavia, la bobina è sottoposta a una forte tensione per far rotolare la striscia, quindi l'albero della bobina deve essere sottoposto a un carico elevato (compreso il peso della bobina, il peso del rullo della striscia, la flessione della striscia e il momento causato dalla tensione , eccetera.).Al fine di garantire la rigidità e la resistenza dell'albero della bobina, ridurre la flessione dell'albero della bobina, oltre ad aumentare le dimensioni dell'albero della bobina, - generalmente nell'estremità libera della bobina può essere installata per ruotare la staffa.Una volta laminata la striscia, sostiene l'estremità libera della bobina;e nello scarico, la staffa è girata di lato, non impedisce lo scarico.Il volume di scarico, con macchina a volume a spinta o macchina a volume a spinta con carrello a volume a scarico, verrà srotolato dal rotolo e quindi trasportato via.
Poiché l'avvolgitore nel processo operativo per sopportare il momento o la vibrazione è grande, spesso causa guasti al sistema di trasmissione, comunicuscinettostanza, usura della punta del cuscinetto e così via.Dopo il verificarsi di tali problemi, il metodo tradizionale di saldatura o spazzolatura dopo la riparazione della lavorazione, ma entrambi presentano alcuni svantaggi: saldatura facile da causare danni materiali, con conseguente deformazione o frattura dei componenti;e la spazzolatura e la spruzzatura spesso devono essere esternalizzate, il ciclo di riparazione è lungo, il costo elevato e i due metodi di cui sopra sono utilizzati per riparare il metallo metallico, non possono cambiare il rapporto di cooperazione "da duro a duro", sotto l'azione combinata delle forze, causerà comunque una nuova usura.I paesi occidentali contemporanei per i problemi di cui sopra utilizzano principalmente metodi di riparazione dei compositi polimerici e più applicazioni hanno prodotti di macchinari Runxiang, che hanno un'adesione super forte, un'eccellente resistenza alla compressione e altre prestazioni complete.L'applicazione della riparazione del materiale polimerico, né l'impatto dello stress termico della saldatura, né lo spessore di riparazione è limitato, mentre il prodotto ha un materiale metallico non ha la concessione, può assorbire la vibrazione dell'impatto dell'attrezzatura, per evitare la possibilità di riusura e prolungare notevolmente la durata dei componenti delle apparecchiature, affinché le imprese risparmino molti tempi di inattività, creando un enorme valore economico.
Tempo di pubblicazione: Feb-01-2023