Nawijarka z rolką napinającą jest nakładana na odwracalną lub nieodwracalną walcowaną na zimno blachę stalową lub linię do walcowania taśm.Ta nawijarka służy nie tylko do zwijania (rozwijania) walcowanych części, ale także do napinania walcowanych części, co ma na celu utrzymanie stabilnego procesu walcowania, tak aby płyta zwijała się ciaśniej i sprawiała, że walcowane części w rolkach podających i rozwinięty z rolek we właściwym kierunku.W procesie walcowania na ogół konieczne jest utrzymanie naprężenia przedniego i tylnego.Opierając się na tych naprężeniach można zmniejszyć nacisk działający na rolki podczas walcowania oraz zmniejszyć wypaczanie się taśmy, co sprzyja poprawie jakości powierzchni taśmy.
W jednomiejscowym odwracalnymmłyn na zimno, przed i za młynem wyposażone są w napinacz szpuli, na przemian stają się aktywne lub pasywne;to znaczy rolka, a druga rozwinięta.W ciągłej lub nieodwracalnej walcarce jednomiejscowej do walcowania na zimno, tylko z tyłu walcarki jest wyposażona w nawijarkę, wcześniej walcarka jest wyposażona w odwijak.
Podczas walcowania pierwszego kanału taśma z rozwijarki do młyna po rolkach roboczych.Z dociskaną płytą dociskową lub płytą prowadzącą rolki, wytwarzającą niewielkie napięcie po walcowaniu;następnie taśmę w szczęki szpuli nawijającej, zaciskając główkę taśmy do zwijania, wytwarzając napięcie przednie.Wadą odwracalnego walcowania na zimno jest to, że oba końce taśmy nie mogą być walcowane.Aby zmniejszyć zużycie złomu na obu końcach, często używaj stalowej cewki o dużej średnicy lub spawanej taśmy ołowianej na obu końcach taśmy.
Zwijarka w procesie zwijania taśmy, średnica cewki stalowej w zmianie, co powoduje ciągłe zmiany prędkości zwijania.Aby dostosować prędkość nawijania i prędkość walcowania, a także walcowanie taśmy w celu utrzymania stałego naprężenia, wymagania dotyczące prędkości nawijarki są regulowane, zakres prędkości powinien być dostosowany do zmian prędkości walcowania i zmian średnicy cewki stalowej, w tym celu powód, ogólne zastosowanie napędu silnika prądu stałego o regulowanej prędkości.
Pod koniec walcowania cewka stalowa ma zostać rozładowana ze szpuli, dlatego szpula nawijająca musi być wykonana jako wspornikowa.Jednak szpula jest pod dużym napięciem, aby zwinąć taśmę, więc wałek szpuli powinien być poddany dużym obciążeniom (w tym ciężar szpuli, ciężar rolki taśmy, zginanie taśmy i moment wywołany naprężeniem itp.).Aby zapewnić sztywność i wytrzymałość wału szpuli, należy zmniejszyć wygięcie wału szpuli, a także zwiększyć rozmiar wału szpuli - generalnie na wolnym końcu szpuli można zainstalować wspornik, aby obracać.Po zwinięciu pasek podtrzymujący wolny koniec szpuli;a przy rozładunku wspornik jest obrócony na bok, nie przeszkadza w rozładunku.Objętość rozładunku za pomocą maszyny pchającej lub maszyny pchającej z wózkiem rozładunkowym zostanie rozwinięta z rolki, a następnie odtransportowana.
Ponieważ maszyna do nawijania w procesie operacyjnym, aby wytrzymać moment lub wibracje, jest duża, często powoduje awarię systemu przesyłowego, powszechnąłożyskopokój, zużycie bitów łożysk i tak dalej.Po wystąpieniu takich problemów, tradycyjna metoda spawania lub szczotkowania po naprawie mechanicznej, ale obie mają pewne wady: spawanie łatwo spowodować uszkodzenie materiału, powodując deformację lub pęknięcie elementu;a szczotkowanie i natryskiwanie często wymagają outsourcingu, cykl naprawy jest długi, wysoki koszt, a powyższe dwie metody są stosowane do naprawy metalu metalowego, nie mogą zmienić „twardego na twardy” Relacja współpracy, w ramach połączonego działania sił, nadal będzie powodować ponowne zużycie.Współczesne kraje zachodnie w przypadku powyższych problemów najczęściej stosują metody naprawy kompozytów polimerowych, a więcej zastosowań mają produkty maszynowe Runxiang, które mają super mocną przyczepność, doskonałą wytrzymałość na ściskanie i inne wszechstronne działanie.Zastosowanie naprawy materiału polimerowego, zarówno bez wpływu naprężeń cieplnych spawania, grubość naprawy nie jest ograniczona, podczas gdy produkt ma materiał metalowy nie ma koncesji, może pochłaniać wibracje uderzeniowe sprzętu, aby uniknąć możliwości ponownego zużycia i znacznie wydłużyć żywotność elementów wyposażenia, aby przedsiębiorstwa zaoszczędziły wiele przestojów, aby stworzyć ogromną wartość ekonomiczną.
Czas postu: 01-02-2023