A bobinadora con bobina tensora aplícase a chapa de aceiro laminada en frío reversible ou irreversible ou a liña de laminación de tiras.Este bobinador non só se usa para enrolar (desdobrar) as pezas laminadas, senón tamén para facer que as pezas laminadas produzan tensión, que é para manter o proceso de laminación estable, para que a placa estea máis apertada e as pezas laminadas nos rolos de alimentación. e saíu dos rolos coa dirección correcta.No proceso de laminación, xeralmente é necesario manter unha tensión frontal e unha tensión traseira.Dependendo destas tensións, pode reducir a presión que actúa sobre os rolos ao rolar e reducir a deformación da tira, o que favorece a mellora da calidade superficial da tira.
No mono asento reversiblemuíño en frío, antes e despois de que o muíño estea equipado con bobinador de bobina de tensión, tórnase alternativamente activo ou pasivo;é dicir, un rolo e o outro desenrolado.En laminación en frío dun só asento continuo ou irreversible, só na parte traseira do muíño está equipado cun bobinador, o muíño está equipado con un desenrollador antes.
Ao rolar a primeira canle, a tira do desenrolador para o muíño despois do traballo rola.Coa placa de presión ou a placa de guía do rolo tira prensada, producindo pouca tensión despois do rolo;a continuación, a tira nas mandíbulas do bobinador, suxeitando a cabeza da tira para rolar, producindo a tensión frontal.A desvantaxe da laminación en frío reversible é que non se poden enrolar os dous extremos da tira.Para reducir o consumo de chatarra en ambos os extremos, adoita utilizar unha bobina de aceiro de gran diámetro ou unha tira de chumbo soldada nos dous extremos da tira.
Máquina de bobinado no proceso de tira de rolamento, diámetro da bobina de aceiro no cambio, o que provoca cambios constantes na velocidade de bobinado.Para adaptar a velocidade de enrolamento e a velocidade de laminación, así como a rodadura de tiras para manter unha tensión constante, os requisitos da velocidade do enrolador son axustables, o rango de velocidade debe adaptarse aos cambios de velocidade de laminación e aos cambios de diámetro da bobina de aceiro, para iso. razón, o uso xeral da unidade de motor DC de velocidade axustable.
Ao final do laminado, a bobina de aceiro que se vai descargar da bobina, polo tanto, a bobina do bobinador debe converterse nun tipo cantilever.Non obstante, a bobina está sometida a moita tensión para rodar a tira, polo que o eixe da bobina debe estar sometido a unha gran carga (incluíndo o peso da bobina, o peso do rolo de tira, a flexión da tira e o momento causado pola tensión). , etc.).Co fin de garantir a rixidez e resistencia do eixe do carrete, reduce a flexión do eixe do carrete, ademais de aumentar o tamaño do eixe do carrete, xeralmente no extremo libre do carrete pódese instalar para xirar o soporte.Cando tira enrolada, apoiando o extremo libre da bobina;e na descarga, o soporte está xirado cara ao lado, non impide a descarga.O volume de descarga, con máquina de volume de empuxe ou máquina de volume de empuxe con carro de volume de descarga, sacarase do rolo e despois transportarase.
Porque a máquina de enrolamento no proceso de operación para soportar o momento ou vibración é grande, moitas veces causan fallos do sistema de transmisión, comúnrodamentocuarto, desgaste de bits de rodamento e así por diante.Despois da aparición de tales problemas, o método tradicional de soldeo ou cepillado despois da reparación de mecanizado, pero ambos teñen certas desvantaxes: soldeo fácil de causar danos materiais, o que provoca deformación ou fractura dos compoñentes;e cepillado e pulverización adoitan ter que terceirizar, o ciclo de reparación é longo e de alto custo, e os dous métodos anteriores úsanse para reparar o metal metálico, non pode cambiar o "difícil a duro" A relación de cooperación, baixo a acción combinada das forzas, aínda causará re-desgaste.Os países occidentais contemporáneos para os problemas anteriores usan principalmente métodos de reparación de compostos de polímeros, e máis aplicacións teñen produtos de maquinaria Runxiang, que ten unha adhesión super forte, excelente resistencia á compresión e outro rendemento completo.A aplicación de reparación de material de polímero, tanto sen impacto de estrés térmico de soldadura, espesor de reparación non está limitado, mentres que o produto ten un material metálico non ten a concesión, pode absorber a vibración do impacto do equipo, para evitar a posibilidade de re-desgaste , e prolongar moito a vida útil dos compoñentes dos equipos, para que as empresas aforren moito tempo de inactividade, para crear un gran valor económico.
Hora de publicación: 01-feb-2023