Кернеу катушкасы бар орауыш реверсивті немесе қайтымсыз салқын илектелген болат табаққа немесе жолақты прокатқа қолданылады.Бұл орауыш тек илектелген бөлшектерді орамдау (ашу) үшін ғана емес, сонымен қатар илемделген бөліктерді шиеленісті жасау үшін қолданылады, бұл илемдеу процесін тұрақты ұстау үшін, осылайша пластинаны тығызырақ айналдырады және орам бөліктерін беру орамдарында жасайды. және орамдардан дұрыс бағытпен жайылған.Домалау процесінде, әдетте, алдыңғы және артқы кернеуді сақтау қажет.Осы шиеленістерге сүйене отырып, илемдеу кезінде орамдарға әсер ететін қысымды азайтуға және жолақ бетінің сапасын жақсартуға қолайлы жолақтың қисаюын азайтуға болады.
Бір орындық реверсивтісуық диірмен, диірменге дейін және кейін кернеу орағышымен жабдықталған, олар кезектесіп белсенді немесе пассивті болады;яғни орама және басқасы жайылған.Үздіксіз немесе қайтымсыз бір орындық суық илемдеу станында тек қана артқы жағында орағышпен, станның алдында бұрауышпен жабдықталады.
Бірінші арнаны прокаттау кезінде орағыштан жолақ жұмыстан кейін диірменге түседі.Қысым пластинасының немесе орамды бағыттаушы пластинаның басылған жолағы бар, илектеуден кейін аз кернеу туғызады;содан кейін жолақты орауыш катушканың иектеріне салып, орамға арналған жолақтың басын қысып, алдыңғы кернеуді тудырады.Қайтымды салқын илемдеудің кемшілігі жолақтың екі ұшын да айналдыруға болмайды.Екі шетіндегі сынықтарды тұтыну мөлшерін азайту үшін жиі үлкен диаметрлі болат орамды немесе жолақтың екі шетінде дәнекерленген қорғасын жолағын қолданыңыз.
Домалау процесіндегі орамдық машина, орамның айналу жылдамдығының тұрақты өзгеруін тудыратын болат орамының диаметрінің өзгеруі.Орам жылдамдығы мен домалау жылдамдығын бейімдеу үшін, сондай-ақ тұрақты кернеуді ұстап тұру үшін жолақты илемдету үшін орауыш жылдамдығының талаптары реттеледі, жылдамдық диапазоны илемдеу жылдамдығының өзгеруіне және болат орамының диаметрінің өзгеруіне бейімделуі керек, бұл үшін себебі, реттелетін жылдамдықты тұрақты ток қозғалтқышының жетегінің жалпы қолданылуы.
Прокаттың соңында болат орамды катушкадан түсіру керек, сондықтан орауыш орамды консольдық түрге айналдыру керек.Дегенмен, катушка жолақты айналдыру үшін үлкен кернеу астында болады, сондықтан катушка білігі үлкен жүктемеге (соның ішінде катушканың салмағын, жолақ орамының салмағын, жолақты иілу және кернеуден туындаған моментті қоса алғанда) ұшырауы керек. және т.б.).Орам білігінің қаттылығы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін, катушка білігінің иілуін азайту, сонымен қатар катушка білігінің өлшемін ұлғайту – әдетте катушканың бос ұшында кронштейнді айналдыру үшін орнатуға болады.Роликтің бос ұшын қолдайтын жолақ орамда;ал түсіруде кронштейн бүйірге бұрылады, түсіруге кедергі жасамайды.Түсіру көлемі, итергіш көлемді машинасы немесе түсіру көлемді арбасы бар итергіш көлемді машинасы орамнан шығарылады, содан кейін тасымалданады.
Жұмыс процесінде орама машинасы моментке немесе дірілге төтеп беретіндіктен үлкен, жиі трансмиссия жүйесінің істен шығуын тудырады, жалпыподшипникбөлме, мойынтіректердің тозуы және т.б.Мұндай проблемалар туындағаннан кейін, дәнекерлеу немесе механикалық өңдеуден кейін щеткамен өңдеудің дәстүрлі әдісі, бірақ екеуі де белгілі бір кемшіліктерге ие: дәнекерлеу оңай материалды зақымдайды, нәтижесінде компонент деформациясы немесе сынуы;және щеткамен және бүрку жиі аутсорсинг қажет, жөндеу цикл ұзақ, жоғары құны болып табылады, және жоғарыда екі әдіс металл металл жөндеу үшін пайдаланылады, өзгерту мүмкін емес «қиыннан қиынға» Ынтымақтастық қарым-қатынас, күштердің біріккен әрекеті астында, әлі де қайта тозуға себеп болады.Қазіргі батыс елдері жоғарыда аталған мәселелер үшін көбінесе полимерлі композитті жөндеу әдістерін пайдаланады, ал қосымшаларда өте күшті адгезиясы, тамаша қысу беріктігі және басқа да жан-жақты өнімділігі бар Runxiang техникасы өнімдері бар.Полимерлі материалды жөндеуді қолдану, дәнекерлеудің жылу кернеуіне әсер етпейді, жөндеу қалыңдығы шектелмейді, ал бұйымның металл материалы болса, концессия жоқ, қайта тозу мүмкіндігін болдырмас үшін жабдықтың соққы дірілін сіңіре алады. , және жабдықтардың құрамдас бөліктерінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады, бұл кәсіпорындардың көп тұрып қалуын үнемдеуге, үлкен экономикалық құндылықты жасауға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 01 ақпан 2023 ж