Салкын роллинг суыту принцибы, гомуми уңышсызлыклар һәм хезмәт күрсәтү

Көчле ролик белән әйләндергеч кире яки кире кайтарылмый торган салкын әйләндергеч корыч яисә полоса әйләнешенә кулланыла.Бу винер әйләндерелгән өлешләрне әйләндерү өчен (ачылу) гына түгел, ә әйләндерелгән өлешләрне киеренкелек тудыру өчен дә кулланыла, бу әйләнеш процессын тотрыклы тоту өчен, тәлинкә катырак әйләнсен өчен һәм әйләндерелгән өлешләрне туклану роллларында ясарга. һәм дөрес юнәлеш белән ролллардан әйләнде.Әйләнү процессында, гадәттә, алгы киеренкелекне һәм арткы киеренкелекне сакларга кирәк.Бу киеренкелеккә таянып, сез әйләндергәндә роликлардагы басымны киметә аласыз, һәм полосаның өслеген киметә аласыз, бу полосаның өслек сыйфатын яхшырту өчен ярдәм итә.

Бер урынлы кирегәсалкын тегермән, тегермән киеренке ролик белән җиһазландырылганчы һәм аннан соң алар чиратлашып актив яки пассив булалар;ягъни ролл һәм бүтән язылмаган.Даими яки кире кайтарылмый торган бер урынлы салкын тегермән тегермәнендә, тегермәннең арткы өлешендә винер белән җиһазландырылган, тегермән моңа кадәр саклагыч белән җиһазландырылган.
Корыч тегермән

Беренче каналны әйләндергәндә, эштән соң тегермәнгә полоса.Басым тәлинкәсе яки ролик белән идарә итү тәлинкәсе басылган полоса белән, әйләнгәч аз киеренкелек тудыра;аннары, полоса роликның иҗекләренә кереп, әйләндерү өчен полосаның башын кысып, алгы киеренкелекне тудыра.Кире салкын әйләнешнең кимчелеге - полосаның ике очын да әйләндереп булмый.Ике очында да калдыклар куллану күләмен киметү өчен, еш кына зур диаметрлы корыч кәтүк яки полосаның ике очында эретеп ябыштырылган полосаны кулланыгыз.

Көйләү полосасы полосасы, үзгәрү вакытында корыч кәтүк диаметры, бу тизлекнең даими үзгәрүенә китерә.Көйләү тизлеген һәм әйләндерү тизлеген җайлаштыру өчен, шулай ук ​​даими киеренкелекне саклап калу өчен полоса әйләнеше ясау өчен, җил тизлеге таләпләре көйләнә, тизлек диапазоны әйләнү тизлеге үзгәрүенә һәм корыч кәтүк диаметры үзгәрүенә яраклашырга тиеш, моның өчен сәбәп, көйләнә торган тизлек DC мотор саклагычын гомуми куллану.

Рулон ахырында, роликтан бушатылырга тиешле корыч кәтүк, шуңа күрә, ролик кантильвер төренә ясалырга тиеш.Ләкин, полосаны әйләндерү өчен ролик бик киеренкелектә, шуңа күрә ролик валы зур йөккә дучар булырга тиеш (роликның авырлыгы, полоса авырлыгы, полосаны бөкләү һәм киеренкелек аркасында килеп чыккан мизгел). , һ.б.).Ролик валының катгыйлыгын һәм көчен тәэмин итү өчен, ролик валының бөкләнүен киметегез, ролик валының зурлыгын өстәп, - гадәттә, роликның ирекле очында кашанны әйләндерү өчен урнаштырырга мөмкин.Роликның ирекле очын яклап, әйләндерелгән полоса;һәм бушатканда, кашка якка борыла, бушатуга комачауламый.Күләмне бушату, тавыш машинасын этәрү яки тавыш троллейбусын бушату белән тавыш машинасын төртеп, рулоннан чыгарылачак, аннары читкә алып китәчәк.

Тегермән машиналары бәясе

Эш процессында әйләндергеч машина моментны яки тибрәнүне күтәрү өчен зур булганга, еш кына тапшыру системасының эшләмәвенә китерәподшипникбүлмә, бераз киемле һ.б.Мондый проблемалар килеп чыкканнан соң, эретеп ябыштыру яки эшкәртүдән соң чистарту ысулы, ләкин икесенең дә кайбер кимчелекләре бар: эретеп ябыштыру материаль зыян китерә, нәтиҗәдә компонент деформациясе яки ватылу;чистарту һәм сиптерү еш аутсорсингка мохтаҗ, ремонт циклы озын, кыйммәт, һәм югарыда күрсәтелгән ике ысул металл металлны ремонтлау өчен кулланыла, "авыр һәм каты" хезмәттәшлек мөнәсәбәтләрен, көчләрнең берләшкән хәрәкәте астында, яңадан киемгә китерәчәк.Заманча Көнбатыш илләре югарыдагы проблемалар өчен полимер композит ремонт ысулларын кулланалар, һәм күбрәк кушымталарда Runxiang техника продуктлары бар, алар бик нык ябышу, искиткеч кысу көче һәм башка комплекслы эш.Полимер материалны ремонтлау, эретеп ябыштыручы җылылык стресс тәэсире дә, ремонт калынлыгы да чикләнми, продукт металл материалда концессия булмаса, җиһазның тәэсир тибрәнүен үзләштерә ала, кабат кием мөмкинлеген булдырмас өчен. , һәм җиһаз компонентларының хезмәт срогын бик озайта, предприятияләр өчен бик күп эш вакытын экономияләү, зур икътисади кыйммәт булдыру.


Пост вакыты: 01-2023 февраль