Die gebruik vanrolleword dikwels deur verskeie faktore veroorsaak, wat lei tot verskeie slytasie, krake, vergieting, krake en ander tekortkominge van die rolle, wat ernstige impak op ons produksieproses veroorsaak.Wat is die metode om dit te hanteer?
Die volgende verduidelik die algemene tekortkominge van die rolle en die bekendstelling van die behandelingsmetodes.
1.Roldrag word in drie kategorieë verdeel.
Meganiese slytasie word veroorsaak deur die wrywing tussen die rolvoorkoms en die gerolde dele.
Termiese slytasie word veroorsaak deur die effek van hoë temperatuur versagting, smelting of verdamping van die oppervlaklaag.
Korrosieslytasie word veroorsaak deur die chemiese effek, elektrochemiese effek, oksidasie-effek, ens. van vog op die roloppervlak, wat die verlies en migrasie van die buitemateriaal veroorsaak.
2. Rol krake rol in die produksie van hope staal, kaart staal, stert jaag en ander insidente, wat lei tot 'n skerp toename in die temperatuur van sy deel, die gevolglike termiese spanning en rangskikking spanning oorskry die limiet, wat termiese krake.
Rolverlenging vorm die tong, sy temperatuur is laer as die middel van die gerolde dele, sal termiese spanning sowel as rolspanning abrupte veranderinge veroorsaak, wat impakkrake vorm, rol, as gevolg van ysteroksiedstapel wat rol, gidsskermskrape en ander redes sal vorm ook krake.
3.Rol af die samestelling en uitbreiding van die kraak versnel, bereik 'n sekere lengte en diepte, sal lei om te val.
4.Rol krake
1) Rolgiet tekortkominge rol sentrifugale gietwerk, as gevolg van sentrifugale vibrasie produseer samestelling en rangskikking van laminêre segregasie, wat die vinnige uitbreiding van krake vorm, wat lei tot rol krake.
2)Rolrangskikking tekortkominge chemiese samestelling is nie gekwalifiseerd nie, onbehoorlike verkoeling tempo sal lei tot komponent segregasie, carburization liggaam te hoë tekortkominge, slegs meganiese eienskappe afneem, en uiteindelik lei tot krake.
3) verwerking proses rolle in smee druk is te klein of onredelike vervorming wat veroorsaak word deur die kern van die rolle is nie gesmee deur, wat 'n kraak deur die kristal.Sy behandeling metodes.
1, Dierolleis gemaak van slijtvaste en hitte-kraakbestande materiaal, en die ooreenstemmende hittebehandeling en logistieke chemiese behandeling word aangeneem om die rangskikking te homogeniseer en die slytasieweerstand van die voorkoms te verhoog, en die rolle word voor die meul geïnspekteer vir hardheid en ultrasoniese golwe om te verseker dat daar geen krake en ander tekortkominge is nie.
2、 Wanneer jy draairolle, word die oorblywende oksidasielaag en krake heeltemal verwyder om die krake en vergieting van rolle te verminder.3、 Redelike rangskikking van rolwisselsiklus, bypassende rolle, opstel van gedetailleerde rolherstelplan, beheer van die hoeveelheid rolherstelwerk binne die vereiste skaal, redelike plasing van koelwaterinspuitingskaal en beheer van koelwatervolume om te verseker dat die verkoelingstemperatuur van rolle word binne die normale skaal beheer.
4, versterk die toerusting punt inspeksie, voorkoming van rollende toerusting insidente, verminder die gevolglike kaart staal, stapel staal, stert jaag en ander insidente, streng beheer van die rol temperatuur, skakel lae-temperatuur staal deur die meul, om rolkrag oorlading te voorkom.
Postyd: 26 September 2022