ਦੀ ਵਰਤੋਂਰੋਲਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਚੀਰ, ਸ਼ੈਡਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?
ਹੇਠਾਂ ਰੋਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਰੋਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ, ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟੀਲ ਦੇ ਢੇਰ, ਕਾਰਡ ਸਟੀਲ, ਪੂਛ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤਣਾਅ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਜੀਭ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੀਰ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਟੈਕ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਾਈਡ ਗਾਰਡ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ। ਚੀਰ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਦਰਾੜ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਨਾਲ, ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
4. ਰੋਲ ਕਰੈਕਿੰਗ
1) ਰੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਰੋਲ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਲੈਮੀਨਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2)ਰੋਲਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀਆਂ, ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ.
1, ਦਰੋਲਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਕਰੈਕ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਲਈ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
2, ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂਰੋਲ, ਬਕਾਇਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।3, ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਰੋਲ ਮਿਲਾਨ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੋਲ ਮੁਰੰਮਤ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੋਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਡ ਸਟੀਲ, ਪਾਈਲ ਸਟੀਲ, ਪੂਛ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-26-2022