วิธีแก้ปัญหาม้วนแตก

การใช้ม้วนมักมีสาเหตุมาจากปัจจัยต่างๆ ทำให้เกิดการสึกหรอ การแตก การหลุดร่อน การแตกร้าว และข้อบกพร่องอื่นๆ ของม้วน ซึ่งก่อให้เกิดผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกระบวนการผลิตของเราวิธีการจัดการกับมันคืออะไร?

ต่อไปนี้จะอธิบายข้อบกพร่องทั่วไปของม้วนกระดาษและการแนะนำวิธีการรักษา

1.การสึกหรอของลูกกลิ้งแบ่งออกเป็นสามประเภท

การสึกหรอทางกลเกิดจากการเสียดสีระหว่างลักษณะม้วนกับชิ้นส่วนที่ม้วน

การสึกหรอเนื่องจากความร้อนเกิดจากผลกระทบของการอ่อนตัว การละลาย หรือการระเหยของชั้นผิวที่อุณหภูมิสูง

การสึกหรอจากการกัดกร่อนเกิดจากผลกระทบทางเคมี ผลกระทบทางไฟฟ้าเคมี ผลกระทบจากออกซิเดชัน ฯลฯ ของความชื้นบนพื้นผิวม้วน ทำให้เกิดการสูญหายและการเคลื่อนตัวของวัสดุภายนอก

2.การแตกร้าวแบบม้วนในการผลิตกองเหล็ก เหล็กการ์ด การไล่ตามหางและเหตุการณ์อื่นๆ ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ความเครียดจากความร้อนและความเค้นการจัดเรียงเกินขีดจำกัด ซึ่งก่อให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อน

ส่วนขยายของการกลิ้งประกอบด้วยลิ้น อุณหภูมิของมันต่ำกว่าตรงกลางของชิ้นส่วนที่รีด จะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและความเครียดในการหมุนที่เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ทำให้เกิดรอยแตกจากการกระแทก การกลิ้งเนื่องจากการกลิ้งของกองเหล็กออกไซด์ รอยขีดข่วนของไกด์การ์ด และเหตุผลอื่น ๆ จะ ยังเป็นรอยร้าวอีกด้วย

3. การคลายตัวขององค์ประกอบและการขยายตัวของรอยแตกจะเร่งขึ้น เมื่อถึงความยาวและความลึกที่กำหนด จะทำให้หลุดออก

4.ม้วนแตก

1) ข้อบกพร่องของการหล่อแบบม้วน การหล่อแบบแรงเหวี่ยงแบบม้วน เนื่องจากการสั่นสะเทือนแบบแรงเหวี่ยงทำให้เกิดองค์ประกอบและการจัดเรียงตัวของการแยกแบบลามินาร์ ซึ่งเป็นการขยายตัวอย่างรวดเร็วของรอยแตก ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวแบบม้วน

2)ม้วนองค์ประกอบทางเคมีบกพร่องในการจัดเรียง อัตราการเย็นตัวที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่การแยกชิ้นส่วน คาร์บูไรเซชันมีข้อบกพร่องสูงเกินไป คุณสมบัติทางกลลดลงเท่านั้น และในที่สุดก็นำไปสู่การแตกร้าว

3) กระบวนการแปรรูปลูกกลิ้งในการตีขึ้นรูปความดันมีขนาดเล็กเกินไปหรือการเปลี่ยนรูปที่ไม่สมเหตุสมผลซึ่งเกิดจากแกนของม้วนไม่ได้ผ่านการปลอมแปลงซึ่งถือเป็นรอยแตกผ่านคริสตัลวิธีการรักษาของมัน.

1、เดอะม้วนทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการแตกร้าวจากความร้อน และการบำบัดด้วยความร้อนและเคมีบำบัดที่สอดคล้องกันถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การจัดเรียงเป็นเนื้อเดียวกันและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของลักษณะที่ปรากฏ และม้วนจะถูกตรวจสอบก่อนโรงสีสำหรับความแข็งและคลื่นอัลตราโซนิก เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ

2、เมื่อเลี้ยวม้วนชั้นออกซิเดชั่นและรอยแตกที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกให้หมดเพื่อลดการแตกร้าวและการหลุดร่อนของม้วน3、การจัดที่เหมาะสมของวงจรการเปลี่ยนม้วน การจับคู่ม้วน การวาดแผนการซ่อมแซมม้วนแบบละเอียด การควบคุมปริมาณการซ่อมแซมม้วนภายในขนาดที่ต้องการ การจัดวางที่เหมาะสมของมาตราส่วนการฉีดน้ำหล่อเย็น และการควบคุมปริมาณน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการหล่อเย็นของ ม้วนถูกควบคุมในระดับปกติ

4, เสริมสร้างการตรวจสอบจุดอุปกรณ์, ป้องกันเหตุการณ์อุปกรณ์กลิ้ง, ลดเหล็กการ์ดที่เกิดขึ้น, เหล็กเสาเข็ม, การไล่ตามหางและเหตุการณ์อื่น ๆ, การควบคุมอุณหภูมิการรีดอย่างเข้มงวด, กำจัดเหล็กอุณหภูมิต่ำผ่านโรงสี, เพื่อป้องกันแรงกลิ้งเกินพิกัด