రోల్ క్రాకింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి

దాని యొక్క ఉపయోగంచుట్టలుతరచుగా వివిధ కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా వివిధ దుస్తులు, పగుళ్లు, షెడ్డింగ్, పగుళ్లు మరియు రోల్స్ యొక్క ఇతర లోపాలు మా ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి.దానితో వ్యవహరించే పద్ధతి ఏమిటి?

కిందివి రోల్స్ యొక్క సాధారణ లోపాలను మరియు చికిత్సా పద్ధతుల పరిచయం గురించి వివరిస్తాయి.

1.రోలర్ దుస్తులు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి.

రోల్ రూపానికి మరియు చుట్టిన భాగాల మధ్య రాపిడి వల్ల మెకానికల్ వేర్ ఏర్పడుతుంది.

ఉపరితల పొర యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మృదుత్వం, ద్రవీభవన లేదా బాష్పీభవన ప్రభావం వల్ల థర్మల్ దుస్తులు ఏర్పడతాయి.

రోల్ ఉపరితలంపై తేమ యొక్క రసాయన ప్రభావం, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రభావం, ఆక్సీకరణ ప్రభావం మొదలైన వాటి వలన తుప్పు దుస్తులు ఏర్పడతాయి, ఇది బాహ్య పదార్థం యొక్క నష్టం మరియు వలసలకు కారణమవుతుంది.

2.ఉక్కు, కార్డ్ స్టీల్, టెయిల్ ఛేజింగ్ మరియు ఇతర సంఘటనల కుప్పల ఉత్పత్తిలో రోల్ క్రాకింగ్ రోలింగ్, ఫలితంగా దాని భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన పెరుగుదల, ఫలితంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు అమరిక ఒత్తిడి పరిమితిని మించి, థర్మల్ క్రాకింగ్‌గా ఏర్పడుతుంది.

రోలింగ్ పొడిగింపు నాలుకను కలిగి ఉంటుంది, దాని ఉష్ణోగ్రత చుట్టిన భాగాల మధ్య కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడితో పాటు రోలింగ్ ఒత్తిడి ఆకస్మిక మార్పులు, ప్రభావం పగుళ్లు ఏర్పడటం, రోలింగ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్టాక్ రోలింగ్, గైడ్ గార్డు గీతలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి.

3. రోల్ ఆఫ్ కూర్పు మరియు క్రాక్ విస్తరణ వేగవంతం, ఒక నిర్దిష్ట పొడవు మరియు లోతు చేరుకోవడానికి, ఆఫ్ వస్తాయి దారి తీస్తుంది.

4.రోల్ క్రాకింగ్

1) రోల్ కాస్టింగ్ లోపాలు రోల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ వైబ్రేషన్ కారణంగా లామినార్ సెగ్రిగేషన్ యొక్క కూర్పు మరియు అమరికను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పగుళ్లను వేగంగా విస్తరించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా రోల్ క్రాకింగ్ ఏర్పడుతుంది.

2)రోల్ చేయండిఅమరిక లోపాలు రసాయన కూర్పు అర్హత లేదు, సరికాని శీతలీకరణ రేటు భాగాలు విభజన దారి తీస్తుంది, carburization శరీరం చాలా అధిక లోపాలు, మాత్రమే యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణత, మరియు చివరకు క్రాకింగ్ దారితీస్తుంది.

3) ఫోర్జింగ్ ప్రెజర్‌లో రోల్స్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా చిన్నది లేదా రోల్స్ యొక్క కోర్ కారణంగా ఏర్పడే అసమంజసమైన వైకల్యం ద్వారా నకిలీ చేయబడదు, క్రిస్టల్ ద్వారా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.దాని చికిత్స పద్ధతులు.

1, దిచుట్టలువేర్-రెసిస్టెంట్ మరియు హీట్ క్రాక్ రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సంబంధిత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు లాజిస్టిక్స్ కెమికల్ ట్రీట్‌మెంట్ అమరికను సజాతీయంగా మార్చడానికి మరియు ప్రదర్శన యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి అవలంబించబడతాయి మరియు రోల్స్ కాఠిన్యం మరియు అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల కోసం మిల్లు ముందు తనిఖీ చేయబడతాయి. పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి.

2, తిరిగేటప్పుడుచుట్టలు, రోల్స్ యొక్క పగుళ్లు మరియు షెడ్డింగ్‌ను తగ్గించడానికి అవశేష ఆక్సీకరణ పొర మరియు పగుళ్లు పూర్తిగా తొలగించబడతాయి.3, రోల్ చేంజ్ సైకిల్ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక, మ్యాచింగ్ రోల్స్, వివరణాత్మక రోల్ రిపేర్ ప్లాన్‌ను రూపొందించడం, అవసరమైన స్కేల్‌లో రోల్ రిపేర్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం, శీతలీకరణ నీటి ఇంజెక్షన్ స్కేల్‌ను సహేతుకమైన ప్లేస్‌మెంట్ మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం నియంత్రణ. రోల్స్ సాధారణ స్థాయిలో నియంత్రించబడతాయి.

4, ఎక్విప్‌మెంట్ పాయింట్ తనిఖీని పటిష్టం చేయడం, రోలింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్‌సిడెంట్‌ల నివారణ, ఫలితంగా కార్డ్ స్టీల్, పైల్ స్టీల్, టెయిల్ ఛేజింగ్ మరియు ఇతర సంఘటనలను తగ్గించడం, రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై కఠినమైన నియంత్రణ, రోలింగ్ ఫోర్స్ ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి మిల్లు ద్వారా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కును తొలగించడం.