의 사용롤롤의 다양한 마모, 균열, 흘리기, 균열 및 기타 단점을 초래하는 다양한 요인으로 인해 종종 발생하여 생산 공정에 심각한 영향을 미칩니다.대처 방법은 무엇인가?
다음은 롤의 일반적인 단점과 처리 방법의 도입에 대해 설명합니다.
1. 롤러 마모는 세 가지 범주로 나뉩니다.
기계적 마모는 롤 외관과 압연 부품 사이의 마찰로 인해 발생합니다.
열 마모는 표면층의 고온 연화, 용융 또는 증발의 영향으로 인해 발생합니다.
부식마모는 롤 표면의 수분에 의한 화학적 영향, 전기화학적 영향, 산화적 영향 등으로 인해 외장재의 유실 및 이동을 유발합니다.
2. 강철, 카드 강철, 테일 체이싱 및 기타 사건의 힙 생산에서 롤 크래킹 롤링으로 인해 부품의 온도가 급격히 증가하고 결과적인 열 응력 및 배열 응력이 한계를 초과하여 열 균열을 구성합니다.
롤링 확장은 혀를 구성하고 온도는 압연 부품의 중간보다 낮으며 열 응력뿐만 아니라 롤링 응력 급격한 변화를 일으켜 충격 균열을 구성하고 산화철 스택 롤링으로 인해 롤링, 가이드 가드 스크래치 및 기타 이유로 발생합니다. 또한 균열을 구성합니다.
3. 롤 오프 구성 및 균열의 확장이 가속화되어 특정 길이와 깊이에 도달하면 떨어지게됩니다.
4.롤 크래킹
1) Roll Casting 단점 Roll Centrifugal Casting은 원심진동으로 인해 Laminar Segregation의 조성과 배열이 발생하여 균열이 급속히 팽창하여 Roll 균열이 발생한다.
2)롤배열 단점 화학 성분이 적합하지 않고 부적절한 냉각 속도는 구성 요소 분리, 침탄체 너무 높은 단점, 기계적 특성 저하 및 최종 균열로 이어집니다.
3) 단조 압력에서 가공 공정 롤이 너무 작거나 롤의 코어가 단조되지 않아 불합리한 변형이 발생하여 결정을 통해 균열을 구성합니다.치료 방법.
1、더롤내마모성 및 내열 균열성 재료로 만들어졌으며 해당 열처리 및 물류 화학 처리를 채택하여 배열을 균질화하고 외관의 내마모성을 높이고 경도 및 초음파에 대해 밀 전에 롤을 검사합니다. 균열 및 기타 단점이 없는지 확인합니다.
2、돌릴 때롤, 잔류 산화층 및 크랙이 완전히 제거되어 롤의 크랙 및 쉐딩이 감소합니다.3, 롤 교체 주기의 합리적인 배치, 롤 매칭, 자세한 롤 수리 계획 작성, 필요한 규모 내에서 롤 수리량 제어, 냉각수 주입 스케일의 합리적인 배치 및 냉각수 볼륨 제어를 통해 냉각 온도를 보장합니다. 롤은 일반 스케일 내에서 제어됩니다.
4, 장비 포인트 검사 강화, 압연 장비 사고 방지, 결과 카드 강재, 파일 강재, 테일 체이싱 및 기타 사고 감소, 압연 온도의 엄격한 제어, 압연기 과부하를 방지하기 위해 압연기를 통해 저온 강재 제거.
게시 시간: 2022년 9월 26일