の用法ロールズ多くの場合、ロールはさまざまな要因によって引き起こされ、ロールのさまざまな摩耗、亀裂、脱落、亀裂、その他の欠陥が発生し、当社の生産プロセスに重大な影響を与えます。対処方法は何でしょうか？
以下に、ロールの一般的な欠点とその処理方法の紹介を説明します。
1.ローラーの摩耗は3つに分類されます。
機械的摩耗は、ロールの外観とロール部分の間の摩擦によって発生します。
熱摩耗は、表面層の高温による軟化、溶融、または蒸発の影響によって発生します。
腐食摩耗は、ロール表面の水分による化学的作用、電気化学的作用、酸化作用等により引き起こされ、外装材の損失や移行を引き起こします。
2.ロールクラッキング 山盛りの鋼材、カード鋼材の製造における圧延、テールチェーシングなどの事故により、その部品の温度が急激に上昇し、その結果生じる熱応力と配置応力が限界を超え、熱亀裂が発生します。
ローリングエクステンションはタングを構成し、その温度はローリング部品の中央よりも低く、熱応力だけでなくローリング応力の急激な変化も発生し、酸化鉄スタックのローリングによる衝撃亀裂、ローリング、ガイドガードの傷などの理由で発生します。クラックの原因にもなります。
3.組成物が剥がれると亀裂の拡大が加速し、一定の長さと深さに達すると脱落につながります。
4.ロールクラッキング
1) ロール鋳造の欠点 ロール遠心鋳造では、遠心振動により層状偏析の組成と配列が生じ、亀裂が急速に拡大し、ロール割れが発生します。
2)ロール配置の欠点 化学組成が認定されておらず、不適切な冷却速度は成分の偏析を引き起こし、浸炭体の欠点が高すぎると、機械的特性が低下するだけであり、最終的には亀裂につながります。
3) 加工ロールの鍛造圧力が小さすぎる、またはロールの芯に起因する無理な変形が鍛造されず、結晶を貫通する亀裂が発生します。その治療法。
1、ロールズ耐摩耗性と耐熱亀裂性の材料で作られており、配置を均一化し、外観の耐摩耗性を高めるために、対応する熱処理と物流化学処理が採用されており、ロールは圧延機の前に硬度と超音波検査が行われます。亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。
2、曲がるときロールズ、残留酸化層と亀裂を完全に除去し、ロールの亀裂や脱落を軽減します。3、ロール交換サイクルの合理的な配置、ロールのマッチング、詳細なロール修理計画の作成、必要なスケール内でのロール修理量の管理、冷却水注入スケールの合理的な配置、およびロールの冷却温度を確保するための冷却水量の制御。ロールは通常のスケール内で制御されます。
4、設備点の検査を強化し、圧延設備の事故を防止し、結果として生じるカード鋼、杭鋼、テールチェイスなどの事故を減らし、圧延温度を厳密に管理し、圧延力の過負荷を防ぐために圧延機を通る低温鋼を排除します。
投稿日時: 2022 年 9 月 26 日