កាប្រើប្រាស់នៃវិលជារឿយៗបណ្តាលមកពីកត្តាផ្សេងៗ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ផ្សេងៗ ការប្រេះ ការស្រក់ ការប្រេះ និងការខ្វះខាតផ្សេងៗនៃក្រឡុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការផលិតរបស់យើង។តើមានវិធីអ្វីដើម្បីដោះស្រាយវា?
ខាងក្រោមនេះពន្យល់ពីការខ្វះខាតទូទៅនៃការវិល និងការណែនាំពីវិធីព្យាបាល។
1.Roller wear ចែកចេញជាបីប្រភេទ។
ការពាក់មេកានិចគឺបណ្តាលមកពីការកកិតរវាងរូបរាងរមៀល និងផ្នែកដែលរមូរ។
ការពាក់កម្ដៅគឺបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលនៃការបន្ទន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការរលាយ ឬហួតនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។
ការពាក់ corrosion គឺបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលគីមី ឥទ្ធិពលអេឡិចត្រូគីមី ឥទ្ធិពលអុកស៊ីតកម្ម ជាដើម នៃជាតិសំណើមលើផ្ទៃរមៀល ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ និងការធ្វើចំណាកស្រុកនៃសម្ភារៈខាងក្រៅ។
2.Roll cracking rolling in the production of heaps of steel, card steel, tail chasing and other events , ជាលទ្ធផលនៅក្នុងការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែករបស់ខ្លួន, លទ្ធផលនៃភាពតានតឹងកម្ដៅនិងភាពតានតឹងរៀបចំលើសពីដែនកំណត់, constituting ការបំបែកកម្ដៅ។
ផ្នែកបន្ថែមរំកិលបង្កើតជាអណ្តាត សីតុណ្ហភាពរបស់វាទាបជាងពាក់កណ្តាលនៃផ្នែកដែលរមូរនឹងបង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅ ក៏ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងរំកិល បង្កើតជាស្នាមប្រេះ ផលប៉ះពាល់ ការរំកិលដោយសារការរំកិលជង់អុកស៊ីដជាតិដែក សំណឹកឆ្មាំ និងហេតុផលផ្សេងទៀតនឹង ក៏បង្កើតជាស្នាមប្រេះផងដែរ។
3. រមៀលបិទសមាសភាពនិងការពង្រីកនៃការបង្ក្រាបបង្កើនល្បឿនឈានដល់ប្រវែងជាក់លាក់មួយនិងជម្រៅនឹងនាំឱ្យធ្លាក់ចុះបិទ។
4. រមៀលបំបែក
1) ភាពខ្វះខាតនៃការខាសរំកិល rollcast centrifugal, ដោយសារតែរំញ័រ centrifugal បង្កើតសមាសភាពនិងការរៀបចំនៃ laminar segregation, constituting ការពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការបង្ក្រាប, លទ្ធផលនៅក្នុងការបំបែករមៀល។
2)រមៀលការខ្វះខាតក្នុងការរៀបចំសមាសធាតុគីមីមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ អត្រាត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវនឹងនាំឱ្យមានការបំបែកសមាសធាតុ ភាពខ្វះខាតនៃតួ carburization ខ្ពស់ពេក មានតែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចធ្លាក់ចុះ ហើយចុងក្រោយនាំឱ្យមានការប្រេះ។
3) ដំណើរការដំណើរការវិលនៅក្នុងសម្ពាធក្លែងបន្លំគឺតូចពេក ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនសមហេតុផលដែលបណ្តាលមកពីស្នូលនៃវិលមិនត្រូវបានក្លែងបន្លំដោយបង្កើតជាស្នាមប្រេះតាមរយៈគ្រីស្តាល់។វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលរបស់វា។
១.វិលត្រូវបានផលិតឡើងពីសម្ភារៈធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការបែកកំដៅ ហើយការព្យាបាលកំដៅដែលត្រូវគ្នា និងការព្យាបាលគីមីភស្តុភារត្រូវបានអនុម័តដើម្បីធ្វើឱ្យការរៀបចំដូចគ្នា និងបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់នៃរូបរាង ហើយរមៀលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ភាពរឹង និងរលក ultrasonic ដើម្បីធានាថាមិនមានស្នាមប្រេះ និងចំណុចខ្វះខាតផ្សេងទៀត។
2. ពេលបង្វិលវិលស្រទាប់អុកស៊ីតកម្មដែលនៅសេសសល់ និងស្នាមប្រេះត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុង ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមប្រេះ និងការស្រក់នៃក្រឡុក។3. ការរៀបចំសមហេតុផលនៃវដ្តនៃការផ្លាស់ប្តូរវិលជុំ ការផ្គូផ្គងវិលជុំ រៀបចំផែនការជួសជុលរមៀលលម្អិត ការគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការជួសជុលវិលក្នុងមាត្រដ្ឋានដែលត្រូវការ ការដាក់សមហេតុផលនៃមាត្រដ្ឋានចាក់ទឹកត្រជាក់ និងការគ្រប់គ្រងបរិមាណទឹកត្រជាក់ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពត្រជាក់របស់ វិលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងមាត្រដ្ឋានធម្មតា។
4, ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យចំណុចឧបករណ៍, ការការពារឧប្បត្តិហេតុនៃឧបករណ៍រំកិល, កាត់បន្ថយលទ្ធផលសន្លឹកបៀ, ដែកថែបគំនរ, ការដេញតាមកន្ទុយនិងឧប្បត្តិហេតុផ្សេងទៀត, ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃសីតុណ្ហភាពរមៀល, លុបបំបាត់ដែកថែបសីតុណ្ហភាពទាបតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិន, ដើម្បីការពារការរំកិលកម្លាំងលើសទម្ងន់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 26-09-2022