၏အသုံးပြုမှုလိပ်များအမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိပြီး လိပ်များ၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ပြင်းထန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။၎င်းကို ကိုင်တွယ်ရန် နည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။
အောက်ဖော်ပြပါသည် လိပ်များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများ၏ နိဒါန်းကို ရှင်းပြထားသည်။
1.Roller wear ကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားပါတယ်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုသည် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
အပူလွန်ကဲမှုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
သံချေးတက်ခြင်း သည် လိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်၏ ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပြင်ပပစ္စည်း၏ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
2.Roll cracking steel အမှိုက်ပုံများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူးလိမ့်ခြင်း၊ အမြီးလိုက်ဖမ်းခြင်း နှင့် အခြားသော အဖြစ်အပျက်များ ကြောင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန် သိသိသာသာ တိုးလာကာ ထွက်ပေါ်လာသော thermal stress နှင့် စီစဉ်ပေးထားသော stress တို့သည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ကာ thermal cracking ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Rolling extension သည် လျှာကိုဖွဲ့စည်းသည်၊ ၎င်း၏အပူချိန်သည် လှိမ့်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အလယ်ထက်နိမ့်သည်၊ thermal stress များအပြင် rolling stress ရုတ်ခြည်းပြောင်းလဲမှုများ၊ အက်ကွဲအက်များ၊ လူးလိမ့်ခြင်း၊ သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာများလှိမ့်ခြင်းကြောင့်၊ လမ်းညွန် အကာအကွယ်အခြစ်ရာများနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ အက်ကွဲကြောင်းများလည်း ပါဝင်သည်။
3. အက်ကွဲ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ချဲ့ထွင်ချွတ်လှိမ့်အရှိန်မြှင့်, အချို့သောအရှည်နှင့်အနက်ကိုရောက်ရှိ, ပြုတ်ကျဖို့ဦးဆောင်လမ်းပြပါလိမ့်မယ်။
4.Roll ကွဲအက်ခြင်း။
1) လိပ်ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ လိပ် centrifugal casting သည် centrifugal vibration ကြောင့် laminar ခွဲခြားခြင်း၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အစီအစဥ်ကို ထုတ်ပေးပြီး အက်ကြောင်းများ လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ကာ လိပ်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2)လိပ်စီစဉ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု အရည်အချင်းမပြည့်မီခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အအေးခံနှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားခြင်း၊ ကာဗိုရိုက်ခြင်း ကိုယ်ထည် မြင့်မားလွန်းသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသာ ကျဆင်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွဲအက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3) ထုလုပ်ထားသောဖိအားတွင် လည်ပတ်နေသောလိပ်များသည် သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် လိပ်များ၏အူတိုင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် အက်ကွဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။၎င်း၏ကုသမှုနည်းလမ်းများ။
၁လိပ်များဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူ-အက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားကာ၊ အသွင်အပြင်၏အစိုင်အခဲနှင့် ultrasonic လှိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအပူကုသမှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဓာတုကုသမှုတို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ အက်ကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရန် သေချာစေရန်။
၂။လှည့်သောအခါလိပ်များအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် လိပ်များသွန်းခြင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျန်ရှိသော ဓာတ်တိုးအလွှာနှင့် အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။၃။ လိပ်ပြောင်းလဲမှုသံသရာ၊ ကိုက်ညီသောလိပ်များ၊ အသေးစိတ်လိပ်ပြုပြင်မှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း၊ လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအတွင်း လိပ်ပြုပြင်မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ cooling water injection scale ကို သင့်လျော်သောနေရာချထားခြင်းနှင့် cooling water volume ၏ cooling temperature ကိုသေချာစေရန်၊ လိပ်များကို ပုံမှန်စကေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4၊ စက်ကိရိယာပွိုင့်စစ်ဆေးခြင်းအား အားကောင်းစေခြင်း၊ လှိမ့်စက်ပစ္စည်းများကို တားဆီးခြင်း၊ ထွက်ပေါ်လာသောကတ်စတီးလ်၊ မီးပုံစတီးလ်၊ အမြီးလိုက်ဖမ်းခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်ရပ်များကို လျှော့ချခြင်း၊ လှိမ့်ထားသောအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စက်မှတဆင့် အပူချိန်နိမ့်သံမဏိများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ rolling force overload ကိုကာကွယ်ရန်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂