को प्रयोगरोलहरूप्रायः विभिन्न कारकहरूको कारणले गर्दा, विभिन्न पहिरन, दरार, सेडिङ, क्र्याकिङ र रोलको अन्य कमजोरीहरूको परिणामस्वरूप, हाम्रो उत्पादन प्रक्रियामा गम्भीर प्रभाव पार्छ।यसको सामना गर्ने विधि के हो?
निम्नले रोलको सामान्य कमजोरीहरू र उपचार विधिहरूको परिचय बताउँछ।
1. रोलर पहिरन तीन कोटिमा विभाजन गरिएको छ।
मेकानिकल पहिरन रोल उपस्थिति र रोल गरिएको भाग बीच घर्षण को कारण हो।
थर्मल पहिरन सतह तह को उच्च तापमान नरम, पग्लने वा वाष्पीकरण को प्रभाव को कारण हो।
क्षरण पहिरन रोल सतहमा नमीको रासायनिक प्रभाव, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभाव, अक्सीकरण प्रभाव, आदिको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले बाहिरी सामग्रीको हानि र स्थानान्तरण गर्दछ।
2. रोल क्र्याकिङ रोलिङ स्टिल, कार्ड स्टिल, टेल चेजिङ र अन्य घटनाहरूको थुप्रोको उत्पादनमा, यसको भागको तापक्रममा तीव्र वृद्धिको परिणामस्वरूप, थर्मल तनाव र व्यवस्थाको तनावले थर्मल क्र्याकिङ गठन गर्दछ।
रोलिङ एक्सटेन्सनले जिब्रोलाई बनाउँछ, यसको तापक्रम रोल गरिएको भागहरूको बीचमा भन्दा कम हुन्छ, थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ साथै रोलिङ तनाव अचानक परिवर्तनहरू, प्रभाव दरारहरू गठन, रोलिङ, फलामको अक्साइड स्ट्याक रोलिङको कारण, गाइड गार्ड स्क्र्याच र अन्य कारणहरू हुनेछन्। दरारहरू पनि गठन गर्दछ।
3. क्र्याकको संरचना र विस्तारलाई रोल अफ गर्नुहोस्, निश्चित लम्बाइ र गहिराइमा पुग्दा, खस्न निम्त्याउँछ।
4. रोल क्र्याकिंग
1) रोल कास्टिङ कमजोरीहरू रोल सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ, केन्द्रापसारक कम्पनका कारण लेमिनार पृथकीकरणको संरचना र व्यवस्था उत्पादन गर्दछ, क्र्याकहरूको द्रुत विस्तार गठन गर्दछ, परिणामस्वरूप रोल क्र्याक हुन्छ।
2)रोलव्यवस्था कमजोरीहरू रासायनिक संरचना योग्य छैन, अनुचित शीतलन दरले कम्पोनेन्ट पृथकीकरण, कार्ब्युराइजेसन शरीर धेरै उच्च कमजोरीहरू, केवल यान्त्रिक गुणहरू घटाउने, र अन्तमा क्र्याकिंगको नेतृत्व गर्नेछ।
3) फोर्जिंग दबाबमा प्रशोधन प्रक्रिया रोलहरू धेरै सानो छ वा रोलको कोरको कारणले गर्दा अव्यावहारिक विकृति क्रिस्टलको माध्यमबाट क्र्याक गठन गरी नक्कली हुँदैन।यसको उपचार विधिहरू।
१, दरोलहरूपहिरन-प्रतिरोधी र तातो-क्र्याक प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका छन्, र सम्बन्धित गर्मी उपचार र रसद रासायनिक उपचार व्यवस्था मिलाउन र उपस्थितिको पहिरन प्रतिरोध बढाउन अपनाइएको छ, र रोलहरू कठोरता र अल्ट्रासोनिक छालहरूको लागि मिल अघि निरीक्षण गरिन्छ। कुनै दरार र अन्य कमजोरीहरू छैनन् भनेर सुनिश्चित गर्न।
2, घुमाउँदारोलहरू, अवशिष्ट ओक्सीकरण तह र दरारहरू पूर्ण रूपमा हटाइन्छ र रोलको क्र्याक कम गर्न।3, रोल परिवर्तन चक्रको उचित व्यवस्था, मिल्दो रोलहरू, विस्तृत रोल मर्मत योजना कोर्ने, आवश्यक स्केल भित्र रोल मर्मतको मात्रा नियन्त्रण गर्ने, कूलिंग वाटर इन्जेक्सन स्केलको उचित प्लेसमेन्ट र चिसो पानीको भोल्युम नियन्त्रण सुनिश्चित गर्नको लागि चिसो तापक्रम। रोलहरू सामान्य मापन भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
4, उपकरण बिन्दु निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्, रोलिङ उपकरण घटनाहरूको रोकथाम, परिणामस्वरूप कार्ड स्टील, पाइल स्टील, टेल चेसिङ र अन्य घटनाहरू घटाउनुहोस्, रोलिङ तापमानको कडा नियन्त्रण, मिल मार्फत कम-तापमान स्टील हटाउनुहोस्, रोलिङ बल ओभरलोड रोक्न।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-26-2022