די נוצן פוןראָללסאיז אָפט געפֿירט דורך פאַרשידן סיבות, ריזאַלטינג אין פאַרשידן טראָגן, קראַקס, שעדינג, קראַקינג און אנדערע כיסאָרן פון די ראָללס, קאָזינג ערנסט פּראַל אויף אונדזער פּראָדוקציע פּראָצעס.וואָס איז דער אופֿן צו האַנדלען מיט עס?
די פאלגענדע דערקלערט די פּראָסט כיסאָרן פון די ראָללס און די הקדמה פון די באַהאַנדלונג מעטהאָדס.
1.ראָולער טראָגן איז צעטיילט אין דרייַ קאַטעגאָריעס.
מעטשאַניקאַל טראָגן איז געפֿירט דורך די רייַבונג צווישן די זעמל אויסזען און די ראָולד טיילן.
טערמאַל טראָגן איז געפֿירט דורך די ווירקונג פון הויך טעמפּעראַטור סאָפאַנינג, מעלטינג אָדער יוואַפּעריישאַן פון די ייבערפלאַך שיכטע.
קעראָוזשאַן טראָגן איז געפֿירט דורך די כעמיש ווירקונג, עלעקטראָטשעמיקאַל ווירקונג, אַקסאַדיישאַן ווירקונג, אאז"ו ו פון נעץ אויף די זעמל ייבערפלאַך, קאָזינג די אָנווער און מייגריישאַן פון די יקסטיריער מאַטעריאַל.
2. ראָלל קראַקינג ראָולינג אין די פּראָדוקציע פון הויפנס פון שטאָל, קאָרט שטאָל, עק טשייסינג און אנדערע ינסאַדאַנץ, ריזאַלטינג אין אַ שאַרף פאַרגרעסערן אין די טעמפּעראַטור פון זייַן טייל, די ריזאַלטינג טערמאַל דרוק און אָרדענונג דרוק יקסידז די שיעור, קאַנסטאַטוטינג טערמאַל קראַקינג.
ראָולינג פאַרלענגערונג קאַנסטאַטוץ די צונג, זייַן טעמפּעראַטור איז נידעריקער ווי די מיטן פון די ראָולד טיילן, וועט פּראָדוצירן טערמאַל דרוק און ראָולינג דרוק פּלוצעמדיק ענדערונגען, קאַנסטאַטוטינג פּראַל קראַקס, ראָולינג, רעכט צו אייַזן אַקסייד אָנלייגן ראָולינג, פירן היטן סקראַטשיז און אנדערע סיבות וועט אויך קאַנסטאַטוט קראַקס.
3.ראָלל אַוועק די זאַץ און יקספּאַנשאַן פון די פּלאַצן אַקסעלערייץ, ריטשינג אַ זיכער לענג און טיף, וועט פירן צו פאַלן אַוועק.
4.ראָלל קראַקינג
1) ראָלל קאַסטינג שאָרטקאָמינגס זעמל סענטריפוגאַל קאַסטינג, רעכט צו סענטריפוגאַל ווייבריישאַן טראגט זאַץ און אָרדענונג פון לאַמאַנער סעגרעגאַציע, קאַנסטאַטוטינג די גיך יקספּאַנשאַן פון קראַקס, ריזאַלטינג אין זעמל קראַקינג.
2)זעמלאָרדענונג שאָרטקאָמינגס כעמישער זאַץ איז נישט קוואַלאַפייד, ימפּראַפּער קאָאָלינג קורס וועט פירן צו קאָמפּאָנענט סעגרעגאַציע, קאַרבוריזאַטיאָן גוף צו הויך שאָרטקאָמינגס, בלויז מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס אַראָפּגיין, און לעסאָף פירן צו קראַקינג.
3) פּראַסעסינג פּראָצעס ראָללס אין פאָרגינג דרוק איז אויך קליין אָדער קרום דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך די האַרץ פון די ראָללס זענען נישט פאָרדזשד דורך, קאַנסטאַטוטינג אַ פּלאַצן דורך די קריסטאַל.זייַן באַהאַנדלונג מעטהאָדס.
1, דיראָללסזענען געמאכט פון טראָגן-קעגנשטעליק און היץ-פּלאַצן קעגנשטעליק מאַטעריאַל, און די קאָראַספּאַנדינג היץ באַהאַנדלונג און לאַדזשיסטיקס כעמישער באַהאַנדלונג זענען אנגענומען צו כאָומאַדזשאַנייז די אָרדענונג און פאַרגרעסערן די טראָגן קעגנשטעל פון די אויסזען, און די ראָללס זענען ינספּעקטיד איידער די מיל פֿאַר כאַרדנאַס און אַלטראַסאַניק כוואליעס. צו ענשור אַז עס זענען קיין קראַקס און אנדערע שאָרטקאָמינגס.
2, ווען אויסגעדרייטראָללס, די ריזידזשואַל אַקסאַדיישאַן שיכטע און קראַקס זענען גאָר אַוועקגענומען צו רעדוצירן די קראַקס און שעדינג פון ראָללס.3 、 גלייַך אָרדענונג פון זעמל טוישן ציקל, וואָס ריכטן ראָללס, צייכענונג אַרויף דיטיילד זעמל פאַרריכטן פּלאַן, קאַנטראָולינג די סומע פון זעמל פאַרריכטן אין די פארלאנגט וואָג, גלייַך פּלייסמאַנט פון קאָאָלינג וואַסער ינדזשעקשאַן וואָג און קאָנטראָל פון קאָאָלינג וואַסער באַנד צו ענשור אַז די קאָאָלינג טעמפּעראַטור פון ראָללס איז קאַנטראָולד ין דער נאָרמאַל וואָג.
4, פארשטארקן די עקוויפּמענט פונט דורכקוק, פאַרהיטונג פון ראָולינג עקוויפּמענט ינסאַדאַנץ, רעדוצירן די ריזאַלטינג קאָרט שטאָל, הויפן שטאָל, עק טשייסינג און אנדערע ינסאַדאַנץ, שטרענג קאָנטראָל פון ראָולינג טעמפּעראַטור, עלימינירן נידעריק-טעמפּעראַטור שטאָל דורך די מיל, צו פאַרמייַדן ראָולינג קראַפט אָווערלאָאַד.
פּאָסטן צייט: 26-2022 סעפטעמבער