Использованиебулочкичасто вызывается различными факторами, что приводит к различным износам, трещинам, осыпаниям, растрескиванию и другим дефектам валков, что оказывает серьезное влияние на наш производственный процесс.Каков метод борьбы с ним?
Ниже поясняются общие недостатки валков и внедрение методов обработки.
1. Износ роликов делится на три категории.
Механический износ вызывается трением между внешним видом валка и деталями проката.
Термический износ вызывается эффектом размягчения, плавления или испарения поверхностного слоя при высокой температуре.
Коррозионный износ вызывается химическим воздействием, электрохимическим действием, эффектом окисления и т. д. влаги на поверхности валков, что приводит к потере и миграции внешнего материала.
2. Растрескивание валков прокатки при производстве вороха, карточной стали, хвостовой чеканки и других происшествий, приводящих к резкому повышению температуры ее части, возникающим термическим напряжениям и напряжениям компоновки, превышающим предельные, составляющие термическое растрескивание.
Удлинение качения представляет собой язычок, его температура ниже, чем в середине прокатываемых деталей, будет создавать термическое напряжение, а также резкие изменения напряжения качения, образующие ударные трещины, прокатку, из-за прокатки штабеля оксида железа, царапины на кожухе направляющей и другие причины. также представляют собой трещины.
3.Скатывание состава и расширение трещины ускоряется, достигая определенной длины и глубины, приводит к ее отсыпанию.
4. Растрескивание рулона
1) Недостатки валкового литья Валковое центробежное литье из-за центробежной вибрации производит состав и расположение ламинарной сегрегации, представляющей собой быстрое расширение трещин, что приводит к растрескиванию валков.
2)Рулоннедостатки компоновки, химический состав не соответствует требованиям, неправильная скорость охлаждения приведет к сегрегации компонентов, слишком высокие недостатки тела науглероживания, только снижение механических свойств и, наконец, приведет к растрескиванию.
3) процесс обработки валков при ковочном давлении слишком мал или необоснованная деформация, вызванная тем, что сердечник валков не проковывается насквозь, образуя трещину в кристалле.Его методы лечения.
1,булочкиизготовлены из износостойкого и термостойкого материала, и для гомогенизации конструкции и повышения износостойкости внешнего вида используются соответствующая термообработка и логистическая химическая обработка, а валки проверяются перед мельницей на твердость и ультразвуковые волны следить за тем, чтобы не было трещин и других недостатков.
2、При поворотебулочки, остаточный слой окисления и трещины полностью удаляются для уменьшения трещин и осыпания валков.3、Разумное расположение цикла смены валков, согласование валков, составление подробного плана ремонта валков, контроль объема ремонта валков в пределах требуемого масштаба, разумное размещение шкалы впрыска охлаждающей воды и контроль объема охлаждающей воды для обеспечения температуры охлаждения валки контролируются в пределах нормальной шкалы.
4, усилить контроль точек оборудования, предотвратить инциденты с прокатным оборудованием, уменьшить получаемую карточную сталь, ворсовую сталь, погоню за хвостом и другие инциденты, строгий контроль температуры прокатки, исключить низкотемпературную сталь через стан, чтобы предотвратить перегрузку усилия прокатки.
Время публикации: 26 сентября 2022 г.