کا استعمالرولزاکثر مختلف عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رولز کے مختلف لباس، دراڑیں، شیڈنگ، کریکنگ اور دیگر کوتاہیاں پیدا ہوتی ہیں، جس سے ہمارے پیداواری عمل پر سنگین اثرات مرتب ہوتے ہیں۔اس سے نمٹنے کا طریقہ کیا ہے؟
مندرجہ ذیل رولز کی عام خامیوں اور علاج کے طریقوں کے تعارف کی وضاحت کرتا ہے۔
1. رولر پہننے کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
مکینیکل لباس رول کی ظاہری شکل اور رولڈ حصوں کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
تھرمل لباس اعلی درجہ حرارت کی نرمی، پگھلنے یا سطح کی پرت کے بخارات کے اثر کی وجہ سے ہوتا ہے۔
سنکنرن لباس رول کی سطح پر نمی کے کیمیائی اثر، الیکٹرو کیمیکل اثر، آکسیکرن اثر وغیرہ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے بیرونی مواد کے نقصان اور منتقلی ہوتی ہے۔
2. اسٹیل، کارڈ اسٹیل، ٹیل کا پیچھا کرنے اور دیگر واقعات کے ڈھیروں کی پیداوار میں رول کریکنگ رولنگ، جس کے نتیجے میں اس کے حصے کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، نتیجے میں تھرمل تناؤ اور انتظامی تناؤ حد سے بڑھ جاتا ہے، جس سے تھرمل کریکنگ ہوتی ہے۔
رولنگ ایکسٹینشن زبان کو تشکیل دیتی ہے، اس کا درجہ حرارت رولڈ پرزوں کے درمیان سے کم ہوتا ہے، تھرمل تناؤ پیدا کرے گا اور ساتھ ہی رولنگ اسٹریس میں اچانک تبدیلیاں، اثرات میں دراڑیں، رولنگ، آئرن آکسائیڈ اسٹیک رولنگ کی وجہ سے، گائیڈ گارڈ پر خروںچ اور دیگر وجوہات ہوں گی۔ دراڑیں بھی بنتی ہیں۔
3. رول آف کریک کی ساخت اور توسیع تیز ہوتی ہے، ایک خاص لمبائی اور گہرائی تک پہنچنے سے، گر جائے گا۔
4. رول کریکنگ
1) رول کاسٹنگ کی خامیاں رول سینٹری فیوگل کاسٹنگ، سنٹری فیوگل کمپن کی وجہ سے لیمینر سیگریگیشن کی تشکیل اور ترتیب پیدا ہوتی ہے، جس سے دراڑیں تیزی سے پھیلتی ہیں، جس کے نتیجے میں رول کریکنگ ہوتی ہے۔
2)رولانتظام کوتاہیوں کیمیائی ساخت اہل نہیں ہے، نا مناسب کولنگ کی شرح جزو علیحدگی، carburization جسم بہت زیادہ کوتاہیوں، صرف میکانی خصوصیات میں کمی، اور آخر میں کریکنگ کی قیادت کریں گے.
3) فورجنگ پریشر میں پروسیسنگ کا عمل رول بہت چھوٹا ہے یا رولز کے کور کی وجہ سے غیر معقول اخترتی نہیں ہوتی ہے، جس سے کرسٹل کے ذریعے ایک شگاف بنتا ہے۔اس کے علاج کے طریقے۔
1، دیرولزپہننے سے بچنے والے اور ہیٹ کریک مزاحم مواد سے بنے ہیں، اور متعلقہ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور لاجسٹکس کیمیکل ٹریٹمنٹ کو ترتیب کو ہم آہنگ کرنے اور ظاہری لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اپنایا جاتا ہے، اور رولز کا مل سے پہلے سختی اور الٹراسونک لہروں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی دراڑیں اور دیگر کوتاہیاں نہ ہوں۔
2، موڑتے وقترولز، باقی آکسیڈیشن پرت اور دراڑیں مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہیں تاکہ رولز کی دراڑیں اور شیڈنگ کو کم کیا جاسکے۔3، رول چینج سائیکل کا معقول انتظام، رولز کو ملانا، رول کی مرمت کا تفصیلی منصوبہ تیار کرنا، مطلوبہ پیمانے کے اندر رول کی مرمت کی مقدار کو کنٹرول کرنا، کولنگ واٹر انجیکشن اسکیل کی معقول جگہ کا تعین اور کولنگ پانی کے حجم کو کنٹرول کرنا یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈک درجہ حرارت رولز کو عام پیمانے پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4، سازوسامان کے نقطہ معائنہ کو مضبوط کریں، رولنگ آلات کے واقعات کی روک تھام، نتیجے میں کارڈ سٹیل، ڈھیر سٹیل، ٹیل کا پیچھا کرنے اور دیگر واقعات کو کم کریں، رولنگ درجہ حرارت پر سخت کنٹرول، مل کے ذریعے کم درجہ حرارت والے سٹیل کو ختم کریں، رولنگ فورس اوورلوڈ کو روکنے کے لئے.
پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2022