چگونه مشکل ترک خوردگی رول را حل کنیم

استفاده ازرول هااغلب توسط عوامل مختلفی ایجاد می شود، که منجر به سایش، ترک، ریزش، ترک خوردن و سایر کاستی های رول می شود و تأثیر جدی بر روند تولید ما می گذارد.روش مقابله با آن چیست؟

در ادامه کاستی های رایج رول ها و معرفی روش های درمان توضیح داده شده است.

1. سایش غلتکی به سه دسته تقسیم می شود.

سایش مکانیکی ناشی از اصطکاک بین ظاهر رول و قطعات نورد شده است.

سایش حرارتی ناشی از اثر نرم شدن، ذوب یا تبخیر لایه سطحی در دمای بالا است.

سایش خوردگی ناشی از اثر شیمیایی، اثر الکتروشیمیایی، اثر اکسیداسیون و غیره رطوبت روی سطح رول است که باعث از بین رفتن و مهاجرت مواد بیرونی می شود.

2. رول ترک خوردگی نورد در تولید انبوه فولاد، فولاد کارتی، تعقیب دم و حوادث دیگر، که منجر به افزایش شدید دمای قسمت آن می شود، تنش حرارتی و تنش چیدمان حاصل از حد مجاز فراتر می رود و ترک حرارتی را تشکیل می دهد.

فرمت غلتشی زبانه را تشکیل می دهد، دمای آن کمتر از وسط قطعات نورد شده است، تنش حرارتی و همچنین تغییرات ناگهانی استرس غلتشی ایجاد می کند، ایجاد ترک ضربه، غلتش، به دلیل غلتش پشته اکسید آهن، خراش گارد راهنما و دلایل دیگر همچنین ترک ها را تشکیل می دهند.

3. رول کردن ترکیب و گسترش ترک شتاب می گیرد، رسیدن به طول و عمق معین، منجر به سقوط می شود.

4. ترک خوردگی رول

1) کاستی‌های ریخته‌گری غلتکی ریخته‌گری گریز از مرکز، به دلیل ارتعاش گریز از مرکز، ترکیب و ترتیب تفکیک آرام را ایجاد می‌کند، که باعث گسترش سریع ترک‌ها می‌شود و منجر به ترک‌خوردگی رول می‌شود.

2)رولکاستی های آرایش ترکیب شیمیایی واجد شرایط نیست، سرعت خنک کننده نامناسب منجر به تفکیک اجزا، کاستی های بدنه کربوراسیون بسیار زیاد، تنها کاهش خواص مکانیکی و در نهایت منجر به ترک می شود.

3) رول های فرآیند پردازش در فشار آهنگری بسیار کوچک است یا تغییر شکل غیرمنطقی ناشی از هسته رول ها از طریق جعل نمی شود و باعث ایجاد شکاف در کریستال می شود.روش های درمان آن.

1رول هااز مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند و عملیات حرارتی و عملیات شیمیایی لجستیک مربوطه برای همگن سازی آرایش و افزایش مقاومت در برابر سایش ظاهر اتخاذ می شود و رول ها قبل از آسیاب برای سختی و امواج اولتراسونیک بررسی می شوند. برای اطمینان از عدم وجود ترک و سایر نواقص.

2- هنگام چرخشرول هالایه اکسیداسیون باقیمانده و ترک ها به طور کامل حذف می شوند تا ترک ها و ریزش رول ها کاهش یابد.3- چیدمان منطقی چرخه تعویض رول، تطبیق رول ها، تهیه طرح دقیق تعمیر رول، کنترل میزان تعمیر رول در مقیاس مورد نیاز، قرار دادن معقول مقیاس تزریق آب خنک کننده و کنترل حجم آب خنک کننده برای اطمینان از دمای خنک کننده رول ها در مقیاس عادی کنترل می شوند.

4، تقویت بازرسی نقطه تجهیزات، جلوگیری از حوادث تجهیزات نورد، کاهش فولاد کارت، فولاد شمع، تعقیب دم و سایر حوادث، کنترل دقیق دمای نورد، حذف فولاد با دمای پایین از طریق آسیاب، برای جلوگیری از اضافه بار نیروی نورد.