Използването наролкичесто се причинява от различни фактори, което води до различни износвания, пукнатини, проливане, напукване и други недостатъци на ролките, причиняващи сериозно въздействие върху нашия производствен процес.Какъв е методът за справяне?
Следното обяснява често срещаните недостатъци на ролките и въвеждането на методите за лечение.
1. Износването на ролките е разделено на три категории.
Механичното износване се причинява от триенето между външния вид на ролката и валцуваните части.
Термичното износване се причинява от ефекта на високотемпературно омекване, топене или изпаряване на повърхностния слой.
Корозионното износване се причинява от химическия ефект, електрохимичния ефект, окислителния ефект и т.н. на влагата върху повърхността на ролката, причинявайки загуба и миграция на външния материал.
2. Ролково напукване при валцоване при производството на купчини стомана, картонена стомана, преследване на опашката и други инциденти, което води до рязко повишаване на температурата на нейната част, полученото термично напрежение и напрежението на подреждане надвишава границата, което представлява термично напукване.
Удължението при търкаляне съставлява езика, температурата му е по-ниска от средата на валцуваните части, ще доведе до термичен стрес, както и до резки промени в напрежението при търкаляне, образуващи ударни пукнатини, търкаляне, дължащи се на търкаляне на стека от железен оксид, драскотини на предпазителя на водача и други причини също представляват пукнатини.
3. Намаляване на състава и разширяването на пукнатината се ускорява, достигайки определена дължина и дълбочина, ще доведе до падане.
4.Рол крекинг
1) Недостатъци на ролковото леене Центробежното леене на ролка, поради центробежната вибрация, създава състав и подреждане на ламинарна сегрегация, което представлява бързото разширяване на пукнатини, което води до напукване на ролката.
2)Рулонедостатъци на подреждането химическият състав не е квалифициран, неправилната скорост на охлаждане ще доведе до сегрегация на компонентите, твърде високите недостатъци на карбуризиращото тяло, влошават се само механичните свойства и накрая водят до напукване.
3) процесът на обработка на ролките при коване налягане е твърде малък или неразумна деформация, причинена от сърцевината на ролките не е изкована, което представлява пукнатина в кристала.Неговите методи на лечение.
1、Theролкиса изработени от устойчив на износване и топлинно напукване материал и съответната топлинна обработка и логистична химическа обработка са приети за хомогенизиране на подреждането и увеличаване на устойчивостта на износване на външния вид, а ролките се проверяват преди мелницата за твърдост и ултразвукови вълни за да се гарантира, че няма пукнатини и други недостатъци.
2、При завъртанеролки, остатъчният окислителен слой и пукнатините са напълно отстранени, за да се намалят пукнатините и отделянето на ролките.3、Разумно подреждане на цикъла за смяна на ролки, съвпадение на ролки, изготвяне на подробен план за ремонт на ролки, контролиране на количеството ремонт на ролки в рамките на необходимия мащаб, разумно разположение на скалата за впръскване на охлаждаща вода и контрол на обема на охлаждащата вода, за да се гарантира, че температурата на охлаждане на ролки се контролира в рамките на нормалната скала.
4, укрепване на инспекцията на точката на оборудването, предотвратяване на инциденти с валцоване на оборудването, намаляване на произтичащата стомана от картон, купчина стомана, преследване на опашка и други инциденти, строг контрол на температурата на валцуване, елиминиране на нискотемпературна стомана през мелницата, за предотвратяване на претоварване със сила на валцуване.
Време на публикуване: 26 септември 2022 г