ഉപയോഗംറോളുകൾഇത് പലപ്പോഴും വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വിവിധ വസ്ത്രങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ചൊരിയൽ, പൊട്ടൽ, റോളുകളുടെ മറ്റ് പോരായ്മകൾ എന്നിവ നമ്മുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതം ഉണ്ടാക്കുന്നു.അതിനെ നേരിടാനുള്ള മാർഗം എന്താണ്?
റോളുകളുടെ പൊതുവായ പോരായ്മകളും ചികിത്സാ രീതികളുടെ ആമുഖവും ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദീകരിക്കുന്നു.
1.റോളർ വസ്ത്രങ്ങൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
റോൾ രൂപവും ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലമാണ് മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
ഉപരിതല പാളിയുടെ ഉയർന്ന താപനില മൃദുലമാക്കൽ, ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം മൂലമാണ് താപ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
റോൾ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ രാസപ്രഭാവം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രഭാവം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രഭാവം മുതലായവ മൂലമാണ് കോറോഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ബാഹ്യ വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടത്തിനും കുടിയേറ്റത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
2. ഉരുക്ക്, കാർഡ് സ്റ്റീൽ, ടെയിൽ ചേസിംഗ്, മറ്റ് സംഭവങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റോൾ ക്രാക്കിംഗ് റോളിംഗ്, അതിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ താപനിലയിൽ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദവും ക്രമീകരണ സമ്മർദ്ദവും പരിധി കവിയുന്നു, ഇത് താപ വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു.
റോളിംഗ് എക്സ്റ്റൻഷൻ നാവിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ താപനില ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മധ്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, താപ സമ്മർദ്ദവും അതുപോലെ റോളിംഗ് സ്ട്രെസ് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ആഘാതം വിള്ളലുകൾ, ഉരുളൽ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്റ്റാക്ക് റോളിംഗ്, ഗൈഡ് ഗാർഡ് പോറലുകൾ എന്നിവയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും. വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3.വിള്ളലിന്റെ ഘടനയും വികാസവും റോൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിലും ആഴത്തിലും എത്തുന്നു, അത് വീഴാൻ ഇടയാക്കും.
4.റോൾ ക്രാക്കിംഗ്
1) റോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പോരായ്മകൾ റോൾ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, അപകേന്ദ്ര വൈബ്രേഷൻ കാരണം ലാമിനാർ വേർതിരിവിന്റെ ഘടനയും ക്രമീകരണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് റോൾ ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
2)റോൾ ചെയ്യുകക്രമീകരണ പോരായ്മകൾ രാസഘടനയ്ക്ക് യോഗ്യതയില്ല, അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കലിനും കാർബറൈസേഷൻ ബോഡി വളരെ ഉയർന്ന പോരായ്മകൾക്കും ഇടയാക്കും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാത്രം കുറയുന്നു, ഒടുവിൽ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3) ഫോർജിംഗ് പ്രഷർ പ്രോസസ് റോളുകൾ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ റോളുകളുടെ കാമ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന യുക്തിരഹിതമായ രൂപഭേദം വ്യാജമല്ല, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിലൂടെ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.അതിന്റെ ചികിത്സാ രീതികൾ.
1, ദിറോളുകൾതേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഹീറ്റ്-ക്രാക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, ക്രമീകരണം ഏകീകരിക്കാനും രൂപത്തിന്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അനുബന്ധ ചൂട് ചികിത്സയും ലോജിസ്റ്റിക് കെമിക്കൽ ചികിത്സയും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളുകൾ കാഠിന്യം, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മില്ലിന് മുമ്പായി പരിശോധിക്കുന്നു. വിള്ളലുകളും മറ്റ് പോരായ്മകളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
2, തിരിയുമ്പോൾറോളുകൾ, റോളുകളുടെ വിള്ളലുകളും ചൊരിയലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ പാളിയും വിള്ളലുകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.3, റോൾ മാറ്റൽ സൈക്കിളിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോളുകൾ, വിശദമായ റോൾ റിപ്പയർ പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കൽ, ആവശ്യമായ സ്കെയിലിനുള്ളിൽ റോൾ നന്നാക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കൽ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്കെയിൽ ന്യായമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, തണുപ്പിക്കൽ താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് വാട്ടർ വോളിയത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം. റോളുകൾ സാധാരണ സ്കെയിലിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
4, ഉപകരണ പോയിന്റ് പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, റോളിംഗ് ഉപകരണ സംഭവങ്ങൾ തടയുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാർഡ് സ്റ്റീൽ, പൈൽ സ്റ്റീൽ, ടെയിൽ ചേസിംഗും മറ്റ് സംഭവങ്ങളും കുറയ്ക്കുക, റോളിംഗ് താപനിലയുടെ കർശന നിയന്ത്രണം, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഓവർലോഡ് തടയുന്നതിന് മിൽ വഴി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ ഒഴിവാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്തംബർ-26-2022