Thewalcowniageneruje ogromną siłę walcowania w procesie produkcji walcowania stali, która jest przekazywana przez rolki, łożyska, śruby dociskowe, aż w końcu do stojaka, który jest przenoszony przez stojak.Wszystkie te części na walcarce są częściami naprężonymi i wszystkie powodują odkształcenie sprężyste pod działaniem siły walcowania.Z tego powodu rzeczywista szczelina między walcami, gdy walcarka jest obciążona, musi być większa niż w stanie nieobciążonym.Zazwyczaj szczelinę walcowniczą bez obciążenia nazywamy szczeliną rolkową S0, a wzrost sprężystości szczeliny walcowniczej walcarki podczas walcowania stali nazywany jest wartością odbicia.
Wartość odbicia odzwierciedla odkształcenie walcarki po obciążeniu klatki walcowniczej z ogólnego aspektu i jest proporcjonalna do siły walcowania.Przy tej samej sile walcowania, im mniejsza wartość odbicia walcarki, tym lepsza sztywność walcarki.Dlatego pojęciem sztywności klatki walcowniczej jest zdolność walcarki do przeciwstawiania się odkształceniom sprężystym.
Charakterystyka i formy uszkodzeń reduktorów wwalcownie
Cechy głównego reduktora:
Niska prędkość, duże obciążenie, duże obciążenie udarowe i częste udary Obecnie istnieją dwie konfiguracje reduktora używanego do głównego obrotu małych i średnich walcarek:
Silnik elektryczny – reduktor – walcownia
Silnik elektryczny – reduktor – stojak przekładni – walcownia
W pierwszym trybie konfiguracji reduktor podłączony jest bezpośrednio do walcarki i pracuje pod dużym obciążeniem.Dlatego projekt powinien być zróżnicowany w zależności od konkretnych warunków zastosowania i konfiguracji, a drugi tryb konfiguracji powinien zostać przyjęty w projekcie.
Forma uszkodzenia reduktora głównego
Praktyka produkcyjna dowiodła, że głównymi formami uszkodzeń przekładni w reduktorach walcowniczych są korozja wżerowa, odkształcenia skurczowe, sklejanie, zużycie i odpryski zamiast złamanych zębów.
Czynniki prowadzące do wolniejszego uruchamianiawalcowniasprzęt
Szybkość rozruchu urządzeń do walcowania ciasnego jest bardzo ważna dla wydajnej pracy walcarki.Najgorsze jest to, że prędkość rozruchu sprzętu walcowniczego jest niska, gdy jest on gotowy do pracy.Nie tylko poważnie wpływa to na wydajność pracy walcarki, ale także siła między kęsem lub taborem a walcem nie może osiągnąć dobrego stanu.Pokazuje to, że istnieją oczywiste braki w działaniu walcowni.Jeśli prędkość walcarki nie zostanie skutecznie poprawiona, wydajność kęsa lub taboru będzie coraz niższa.Wtedy prędkość walcowania większego kęsa będzie zbyt mała.Tutaj przeanalizujemy przyczyny niskiej prędkości uruchamiania.Przed uruchomieniem walcarki należy sprawdzić moc silnika urządzenia, prędkość walcowania, specyfikację produktu, technologię przepustu itp., Aby upewnić się, że ilość przenoszonego kęsa nie jest zbyt duża, aby przekroczyć nośność walcarki sprzęt.W przeciwnym razie prędkość początkowa urządzenia zostanie spowolniona, a łożysko walcarki należy sprawdzić, aby sprawdzić, czy smarowanie łożyska jest wystarczające.
Czas postu: 31 lipca 2022 r