එමරෝලිං මෝල්වානේ පෙරළීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විශාල පෙරළීමේ බලයක් ජනනය කරයි, එය රෝල්ස්, ෙබයාරිං, එබීම ඉස්කුරුප්පු හරහා සහ අවසානයේ ස්ථාවරය වෙත ගෙන යනු ලැබේ.රෝලිං මෝලෙහි ඇති මෙම සියලුම කොටස් ආතති කොටස් වන අතර ඒවා සියල්ලම පෙරළීමේ බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්රත්යාස්ථ විකෘතියක් ඇති කරයි.මෙම හේතුව නිසා, රෝලිං මෝල අවධාරණය කරන විට රෝල් අතර සැබෑ පරතරය එය ගොඩබෑමේදී වඩා විශාල විය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් අපි කිසිදු බරක් නොමැතිව රෝල් පරතරය roll gap S0 ලෙස හඳුන්වමු, වානේ රෝල් කිරීමේදී රෝලිං මෝලයේ රෝල් ගැප් ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි වීම bounce අගය ලෙස හැඳින්වේ.
පෙරළෙන ස්ථාවරය සාමාන්‍ය අංශයෙන් අවධාරණය කිරීමෙන් පසු පෙරළෙන මෝලෙහි විරූපණය පිළිබිඹු වන අතර එය පෙරළීමේ බලයට සමානුපාතික වේ.එකම පෙරළීමේ බලය යටතේ, රෝලිං මෝලෙහි බූන්ස් අගය කුඩා වන තරමට, රෝලිං මෝලෙහි දෘඪතාව වඩා හොඳය.එබැවින්, රෝලිං ස්ථාවරයේ දෘඪතාව පිළිබඳ සංකල්පය යනු ප්රත්යාස්ථ විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට රෝලිං මෝලෙහි ඇති හැකියාවයි.
අඩු කරන්නන්ගේ ලක්ෂණ සහ හානි ආකෘතිරෝලිං මෝල්
ප්රධාන අඩු කරන්නාගේ විශේෂාංග:
අඩු වේගය, අධික බර, විශාල කම්පන බර සහ නිරන්තර කම්පන කුඩා හා මධ්‍යම රෝලිං මෝල් වල ප්රධාන භ්‍රමණය සඳහා දැනට අඩුකරයේ වින්යාස දෙකක් භාවිතා කරයි:
විදුලි මෝටරය - අඩු කරන්නා - රෝලිං මෝල්
විදුලි මෝටරය - අඩු කරන්නා - ගියර් ස්ටෑන්ඩ් - රෝලිං මෝල්
පළමු වින්යාස ප්‍රකාරයේදී, අඩු කරන්නා රෝලිං මෝලයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර දැඩි බරක් යටතේ ක්‍රියා කරයි.එබැවින්, නිශ්චිත යෙදුම සහ වින්යාස තත්ත්වයන් අනුව නිර්මාණය වෙනස් කළ යුතු අතර, දෙවන වින්යාස මාදිලිය නිර්මාණයේ දී අනුගමනය කළ යුතුය.
ප්රධාන අඩු කිරීමේ ආම්පන්නයේ හානි ආකෘතිය
රෝලිං මෝල් අඩුකරන්නන්ගේ ගියර් හානියේ ප්රධාන ආකාර වන්නේ කැඩිච්ච දත් වෙනුවට වලවල් විඛාදනය, හැකිලීමේ විරූපණය, ඇලවීම, දිරවීම සහ ගැලවී යාම බව නිෂ්පාදන පරිචයෙන් ඔප්පු වී ඇත.
මන්දගාමී ආරම්භයට තුඩු දෙන සාධකරෝලිං මෝල්උපකරණ
රෝලිං මෝලෙහි කාර්යක්ෂම වැඩ සඳහා දැඩි රෝලිං උපකරණවල ආරම්භක වේගය ඉතා වැදගත් වේ.නරකම දෙය නම් එය ධාවනය කිරීමට සූදානම් වන විට රෝලිං උපකරණවල ආරම්භක වේගය මන්දගාමී වේ.එය රෝලිං මෝලෙහි වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපානවා පමණක් නොව, බිල්ට් හෝ රෝලිං ස්ටොක් සහ රෝල් අතර බලය හොඳ තත්වයකට ළඟා විය නොහැක.රෝලිං මෝලයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පැහැදිලි අඩුපාඩු පවතින බව පෙන්නුම් කරයි.රෝලිං මෝලෙහි වේගය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු නොකළහොත්, බිල්ට් හෝ රෝලිං තොගයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු හා අඩු වනු ඇත.එවිට, විශාල බිල්ට් එකේ පෙරළීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වනු ඇත.මෙන්න, අපි මන්දගාමී ආරම්භක වේගය සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු.රෝලිං මෝල ආරම්භ කිරීමට පෙර, උපකරණවල මෝටර් බලය, පෙරළීමේ වේගය, නිෂ්පාදන පිරිවිතර, තාක්ෂණය සමත්වීම යනාදිය තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ, බිල්ට් මාරු කිරීමේ ප්‍රමාණය රෝලිං වල දරණ ධාරිතාව ඉක්මවා යාමට තරම් විශාල නොවන බව සහතික කිරීම. උපකරණ.එසේ නොමැති නම්, උපකරණවල ආරම්භක වේගය මන්දගාමී වන අතර, ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම ප්රමාණවත් දැයි බැලීමට රෝලිං මෝලෙහි ෙබයාරිං පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-31-2022