Lelaminoirgénère une force de laminage énorme dans le processus de production de laminage de l'acier, qui est transmise à travers les rouleaux, les roulements, les vis de pressage et enfin au support, qui est supporté par le support.Toutes ces pièces du laminoir sont des pièces sollicitées, et elles produisent toutes des déformations élastiques sous l'action de la force de laminage.Pour cette raison, l'écart réel entre les cylindres lorsque le laminoir est sollicité doit être plus grand que lorsqu'il est déchargé.Habituellement, nous appelons l'écartement des cylindres à vide comme écartement des cylindres S0, et l'augmentation de l'élasticité de l'écartement des cylindres du laminoir pendant le laminage de l'acier est appelée valeur de rebond.
La valeur de rebond reflète la déformation du laminoir après que la cage de laminage a été sollicitée de manière générale, et elle est proportionnelle à la force de laminage.Sous la même force de laminage, plus la valeur de rebond du laminoir est petite, meilleure est la rigidité du laminoir.Par conséquent, le concept de rigidité de la cage de laminage est la capacité du laminoir à résister à la déformation élastique.
Caractéristiques et formes de dommages des réducteurs danslaminoirs
Caractéristiques du réducteur principal :
Faible vitesse, forte charge, grande charge de choc et chocs fréquents Il existe actuellement deux configurations du réducteur utilisé pour la rotation principale des petits et moyens laminoirs :
Moteur électrique – réducteur – laminoir
Moteur électrique – réducteur – support d'engrenage – laminoir
Dans le premier mode de configuration, le réducteur est directement connecté au laminoir et fonctionne sous forte charge.Par conséquent, la conception doit être différenciée en fonction des conditions d'application et de configuration spécifiques, et le deuxième mode de configuration doit être adopté dans la conception.
La forme de dommage du réducteur principal
Les pratiques de production ont prouvé que les principales formes d'endommagement des engrenages dans les réducteurs de laminoirs sont la corrosion par piqûres, la déformation par retrait, le collage, l'usure et l'écaillage au lieu de dents cassées.
Facteurs conduisant à un démarrage plus lent delaminoiréquipement
La vitesse de démarrage de l'équipement de laminage serré est très importante pour le travail efficace du laminoir.Le pire est que la vitesse de démarrage de l'équipement roulant est lente lorsqu'il est prêt à fonctionner.Cela affecte non seulement sérieusement l'efficacité de fonctionnement du laminoir, mais également la force entre la billette ou le matériel roulant et le rouleau ne peut pas atteindre un bon état.Il montre qu'il existe des lacunes évidentes dans les performances du laminoir.Si la vitesse du laminoir n'est pas efficacement améliorée, l'efficacité de la billette ou du matériel roulant deviendra de plus en plus faible.Ensuite, la vitesse de roulement de la plus grande billette sera trop lente.Ici, nous analyserons les raisons de la lenteur de la vitesse de démarrage.Avant de démarrer le laminoir, il est nécessaire de vérifier la puissance du moteur de l'équipement, la vitesse de laminage, les spécifications du produit, la technologie de passage, etc., pour s'assurer que la quantité de transfert de billettes n'est pas trop importante pour dépasser la capacité portante du laminage. équipement.Sinon, la vitesse de démarrage de l'équipement sera ralentie et le roulement du laminoir doit être vérifié pour voir si la lubrification du roulement est suffisante.
Heure de publication : 31 juillet 2022