ਦਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡ ਤੱਕ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਪਾੜਾ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਰੋਲ ਗੈਪ S0 ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲ ਗੈਪ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਬਾਊਂਸ ਮੁੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਛਾਲ ਵਾਲਾ ਮੁੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਉਛਾਲਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਵਿਚ ਕਮੀ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੂਪਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ
ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਵੱਡੇ ਸਦਮੇ ਦਾ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ - ਰੀਡਿਊਸਰ - ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ - ਰੀਡਿਊਸਰ - ਗੇਅਰ ਸਟੈਂਡ - ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ
ਪਹਿਲੇ ਸੰਰਚਨਾ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੰਰਚਨਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਗੇਅਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰੂਪ
ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਟੁੱਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖੋਰ, ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗਾੜ, ਗਲੂਇੰਗ, ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਹਨ।
ਦੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਉਪਕਰਨ
ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਮ ਲਈ ਤੰਗ-ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਚੱਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟਾਕ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ।ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀਆਂ ਹਨ.ਜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟਾਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਫਿਰ, ਵੱਡੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ।ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬਿਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਫੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-31-2022