درفلة الألواح الرقيقة للإنتاج الصناعي

مطحنة لوحة رقيقةهي ماكينة درفلة درفلة (0.3 ~ 4.0) مم × (600 ~ 1000) مم.حجم التسليم القياسي للصفائح المدلفنة على الساخن النهائية هو (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000 مم (سمك × عرض × طول) ، والتي يتم دحرجتها بواسطة لوح المواصفات المقابل باستخدام مطحنة 1200 ورقة.نتيجة للتسخين بدرجة حرارة عالية للبلاطة في درفلة التمريرات المتعددة.بعد التشوه الكبير ، لا تكون الحواف مستقيمة ، لذلك يتم قطع الجوانب الأربعة.من أجل تحقيق حجم التسليم القياسي ، فإن المتداول الفعلي يترك هامشًا مناسبًا.

عادةً ما يكون حجم اللوحة الخشنة بعد الدرفلة حوالي 1040 × 2320 مم (العرض × الطول) ، ويتم قطع الحجم الفعال 1000 × 2000 مم بواسطة وحدة القرص ، ومعدل القص (معدل القص) للوح الخشبي بعد القص هو: 1000 × 2000/1040 × 2320 = 82.89٪ الخسارة الناتجة عن حافة القطع والرأس تصل إلى 17.11٪ ، والتي تصبح عنق الزجاجة الرئيسي لتحسين المعدل.يمكن أن يؤدي استخدام عملية الإنتاج ذات الحجم المزدوج إلى تقليل فقد رأس القطع بشكل فعال.

مبدأ المتداول

المبدأ الأساسي للدرفلة ذات الحواف المزدوجة هو الحصول على مجموعتين من المنتجات النهائية بعد قص أطوال الحواف المزدوجة للألواح الخشنة في وقت واحد.الميزة هي أن مجموعتين من اللوحات تحتاجان إلى قطع مجموعتين من الرؤوس والذيل ، بإجمالي أربع قطع ، بينما يحتاج نظام الدرفلة المزدوجة فقط إلى قطع مجموعة واحدة من الرؤوس والتيول ، مقارنة بتقليل مجموعة واحدة من رؤوس وذيول ، وبالتالي تحسين العائد.

يمكن حساب معدل القص على النحو التالي: (1000 × 2000) × 2/1040 × 4500 = 85.47٪ ، وبالتالي يمكن ملاحظة أن معدل القص يمكن زيادته بمقدار 2.58 نقطة مئوية مقارنة بالدحرجة المفردة باستخدام مزدوج- أضعاف المتداول.

نظام التدفئة

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لمعدل الكساد 35٪ ، لأن التدحرج المزدوج من اللفة المفردة يزيد بشكل عام من 2 إلى 3 مرات ، مما يؤدي إلى زيادة مساحة تبديد الحرارة وزيادة وقت تبديد الحرارة ، من أجل ضمان درجة حرارة التدحرج النهائية ، الفتح العام زادت درجة الحرارة بنفس المواصفات مقارنة بالدرفلة أحادية الطية بمقدار 30 إلى 50 درجة مئوية.