Tunnplåtsvalsverk för industriell produktion
| produktnamn | Tunnplåtsvalsverk | Relaterade ämnen | Maskiner, industriell produktion |
| Kategori | Maskineri | Ämne | Metallurgisk ingenjörskonst |
| varumärke | Runxiang | Härstamning | Guangxi, Kina |
| Relaterade fält | Valsverksprocess | Oavsett om det är anpassat | Ja |
Tunnplåtskvarnär valsverket (0,3 ~ 4,0) mm × (600 ~ 1000) mm tunnplåtsvalsverket.Standardleveransstorleken för den färdiga varmvalsade plåten är (0,5 ~ 2,0) × 1000 × 2000 mm (tjocklek × bredd × längd), som valsas av motsvarande specifikationsplatta med en 1200-plåtskvarn.Som ett resultat av högtemperaturuppvärmning av plattan i multi-pass valsning.Efter den stora deformationen är kanterna inte raka, så de fyra sidorna skärs.För att uppnå standard leverans storlek, den faktiska rullningen för att lämna en lämplig marginal.
Vanligtvis är storleken på grovbrädan efter valsning cirka 1040 × 2320 mm (bredd × längd), och den effektiva storleken på 1000 × 2000 mm skärs av skivenheten, skjuvhastigheten (skjuvhastighet) för grovbrädan efter klippning är: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82,89% Förlusten som orsakas av skärkanten och huvudet når 17,11%, vilket blir den huvudsakliga flaskhalsen för att förbättra hastigheten.Användningen av produktionsprocessen i dubbel storlek kan effektivt minska förlusten av skärhuvudet.
Rullande princip
Grundprincipen för dubbelkantvalsning är att två uppsättningar av färdiga produkter erhålls efter att man klippt de tvåkantiga längderna av de grova brädorna samtidigt.Fördelen är att två uppsättningar plattor behöver skära två uppsättningar huvuden och svansar, totalt fyra delar, medan det dubbelvikbara rullsystemet bara behöver skära en uppsättning huvuden och svansar, jämfört med minskningen av en uppsättning av huvud och svans, vilket förbättrar avkastningen.
Skjuvningsgraden kan beräknas enligt följande: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85,47%, så det kan ses att skjuvhastigheten kan ökas med 2,58 procentenheter jämfört med enkelvalsning genom att använda dubbel- vik rullande.
Värmesystem
Den maximala nedtryckningsgraden bör inte överstiga 35 %, eftersom dubbelvalsning än enkelvalsning i allmänhet ökar 2 till 3 gånger, vilket resulterar i att värmeavledningsytan och värmeavledningstiden ökar, för att säkerställa den slutliga valsningstemperaturen, den allmänna öppningen temperatur av samma specifikation än enkelfaldig valsning ökade med 30 till 50 ℃.
