صنعتی پیداوار کے لیے پتلی پلیٹ رولنگ مل
| پروڈکٹ کا نام | پتلی پلیٹ رولنگ مل | متعلقہ مضامین | مشینری، صنعتی پیداوار |
| قسم | مشینری | مضمون | میٹالرجیکل انجینئرنگ |
| برانڈ | رنسیانگ | نکالنے کا مقام | گوانگسی، چین |
| متعلقہ فیلڈز | رولنگ مل کا عمل | چاہے اپنی مرضی کے مطابق | جی ہاں |
پتلی پلیٹ کی چکیرولنگ (0.3 ~ 4.0) ملی میٹر × (600 ~ 1000) ملی میٹر پتلی پلیٹ رولنگ مل ہے۔تیار شدہ ہاٹ رولڈ شیٹ کا معیاری ڈیلیوری سائز (0.5 ~ 2.0) × 1000 × 2000 ملی میٹر (موٹائی × چوڑائی × لمبائی) ہے، جسے 1200 شیٹ مل کا استعمال کرتے ہوئے متعلقہ تصریح سلیب کے ذریعے رول کیا جاتا ہے۔ملٹی پاس رولنگ میں سلیب کے اعلی درجہ حرارت کے نتیجے میں۔بڑی اخترتی کے بعد، کناروں کو سیدھا نہیں ہے، لہذا چار اطراف کاٹ رہے ہیں.معیاری ترسیل کے سائز کو حاصل کرنے کے لئے، اصل رولنگ ایک مناسب مارجن چھوڑنے کے لئے.
عام طور پر رولنگ کے بعد کھردرے بورڈ کا سائز تقریباً 1040 × 2320 ملی میٹر (چوڑائی × لمبائی) ہوتا ہے، اور 1000 × 2000 ملی میٹر کے موثر سائز کو ڈسک یونٹ کے ذریعے کاٹا جاتا ہے، کترنے کے بعد کھردرے بورڈ کی قینچ کی شرح (قینچ کی شرح) یہ ہے: 1000 × 2000 / 1040 × 2320 = 82.89% کٹ کنارے اور سر کی وجہ سے ہونے والا نقصان 17.11% تک پہنچ جاتا ہے، جو شرح کو بہتر بنانے میں اہم رکاوٹ بن جاتا ہے۔ڈبل سائز کی پیداوار کے عمل کا استعمال مؤثر طریقے سے کاٹنے والے سر کے نقصان کو کم کر سکتا ہے.
رولنگ اصول
ڈبل ایج رولنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کے دو سیٹ ایک وقت میں کھردرے بورڈوں کی دوہرے کنارے کی لمبائی کو مونڈنے کے بعد حاصل کیے جاتے ہیں۔فائدہ یہ ہے کہ پلیٹوں کے دو سیٹوں کو سروں اور دموں کے دو سیٹوں کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، کل چار ٹکڑے ہوتے ہیں، جب کہ ڈبل فولڈ رولنگ سسٹم میں صرف ایک سیٹ کی کمی کے مقابلے میں، سروں اور دموں کے ایک سیٹ کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سر اور دم، اس طرح پیداوار میں بہتری آتی ہے۔
قینچ کی شرح کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے: (1000 × 2000) × 2 / 1040 × 4500 = 85.47%، اس طرح یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈبل کا استعمال کرتے ہوئے سنگل فولڈ رولنگ کے مقابلے میں قینچ کی شرح میں 2.58 فیصد پوائنٹس کا اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ فولڈ رولنگ.
حرارتی نظام
زیادہ سے زیادہ ڈپریشن کی شرح 35 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ سنگل فولڈ رولنگ کے مقابلے میں ڈبل گنا رولنگ عام طور پر 2 سے 3 گنا بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت کا علاقہ اور گرمی کی کھپت کا وقت بڑھ جاتا ہے، تاکہ حتمی رولنگ درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے، عام افتتاحی سنگل گنا رولنگ کے مقابلے میں ایک ہی تفصیلات کا درجہ حرارت 30 سے 50 ℃ تک بڑھ گیا۔
